Questo articolo discuterà:
- Asset Performance Management e la sua importanza nei processi industriali
- Le diverse soluzioni industriali che possono essere utilizzate per implementare strategie di asset performance management ottimizzate
- I benefici dell'implementazione di un quadro di asset performance management ottimizzato per la linea di produzione
Nonostante l'impatto dei tempi di inattività non pianificati sulla produttività in tutto il settore industriale, la maggior parte degli impianti si basa ancora sull'approccio break/fix per gestire gli asset importanti. Gli studi dimostrano che il costo dei fermi non pianificati che deriva dal metodo break/fix è circa dieci volte superiore alle perdite maturate dai periodi di fermo pianificati in cui gli asset sono valutati correttamente. Se la vostra strategia di gestione degli asset rientra nella categoria break/fix, la vostra azienda potrebbe perdere inutilmente l'1,5% del suo fatturato annuale.
Cos'è l'asset performance management e perché è importante per ottimizzare le operazioni industriali?
Per il settore industriale, gli asset si riferiscono generalmente alle attrezzature o alle macchine incaricate di gestire i processi industriali. Come la maggior parte delle attrezzature, questi asset hanno dei cicli di vita che possono essere prolungati attraverso una corretta gestione degli asset. Le prestazioni delle attrezzature dipendono da come vengono gestite nel tempo, ed è qui che entra in gioco l'asset performance management.
Gartner fornisce una definizione completa di cosa significa asset performance management. La definizione afferma che: l'asset performance management comprende le capacità di acquisizione dei dati, integrazione, visualizzazione e analisi per migliorare l'affidabilità e la disponibilità degli asset fisici della linea di produzione. Il processo di acquisizione dei dati, la visualizzazione e l'analisi dei dati per fornire prestazioni ottimizzate delle risorse evidenzia la necessità di hardware e software industriali per implementare strategie di asset performance management (APM). Quindi, l'APM, come la maggior parte delle soluzioni industriali, si basa sulla trasformazione digitale dei processi tradizionali utilizzando le tecnologie digitali.
Per esempio, la gestione di una dozzina di macchine a controllo numerico richiede l'hardware – che potrebbe essere l'attrezzatura CNC o un sensore – per catturare i KPI prodotti dalla macchina. I dati devono essere analizzati e i risultati analitici visualizzati dall'utente finale. Quindi, è necessaria una piattaforma industriale che supporti l'archiviazione dei dati e l'utilizzo del software analitico. Infine, i risultati analitici devono essere tradotti per gli operatori dell'impianto attraverso l'hardware e il software di visualizzazione per fornire la comprensione necessaria per gestire correttamente un asset.
Ci sono due scopi principali della gestione delle prestazioni degli asset: migliorare le prestazioni delle attrezzature gestite e ridurre o eliminare i guasti delle attrezzature. Secondo una ricerca della National Library of Medicine, il malfunzionamento delle attrezzature è responsabile di 272 dei 773 incidenti che si verificano all'interno della linea di produzione. Anche se i tempi di inattività possono causare perdite finanziarie, i guasti alle attrezzature dovuti a una gestione inadeguata sono più dannosi per le attività della linea di produzione. Una gestione inadeguata delle risorse porta anche al deterioramento delle attrezzature che introducono materiali pericolosi nell'ambiente, il che diventa un pericolo per la salute sia degli operatori interni che del pubblico.
Quali sono le soluzioni industriali per l'asset performance management?
Le soluzioni APM sono una suite di strumenti composta da hardware, software e soluzioni di servizio progettate per monitorare, gestire e migliorare le prestazioni degli asset a livello di linea di produzione. Come ogni soluzione o tecnologia di trasformazione digitale, l'APM è guidata dall'analitica e si basa su set di dati catturati dai processi integrati della linea di produzione. L'aspetto hardware di APM supporta l'acquisizione dei dati dagli asset legacy e da altre operazioni a livello di linea di produzione. La componente software permette all'APM di applicare il riconoscimento dei modelli, l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico per ottenere informazioni utili dai dati acquisiti.
Per catturare accuratamente i dati e garantire che tutti siano sulla stessa pagina quando si visualizzano le informazioni utilizzabili, una singola fonte di verità diventa un requisito che non può essere trascurato. Per esempio, la piattaforma digitale offerta da EXOR International serve come un ambiente unificato che cattura i dati dall'IoT, dall’edge e dalle attrezzature della linea di produzione nella sua piattaforma scalabile. Fornisce gli strumenti per analizzare i dati catturati, così come le caratteristiche di supporto per integrare le applicazioni industriali personalizzate nella piattaforma. La scalabilità delle soluzioni APM assicura che le imprese possano unificare i dati da un numero illimitato di fonti che producono dati per ulteriori analisi.
Le soluzioni industriali essenziali che APM fornisce
Le soluzioni APM offrono servizi specializzati essenziali, il che li rende parte integrante del processo di implementazione della trasformazione digitale delle imprese industriali. Queste soluzioni essenziali includono la possibilità di monitorare gli asset nella linea di produzione in tempo reale, garantendo la conformità delle attrezzature tra gli altri vantaggi. Le soluzioni o i servizi più importanti che offre includono:
- Fornire una visione unificata delle prestazioni degli asset – Il successo delle strategie di prevenzione dei tempi di fermo dipende dalla capacità di applicare l'analisi predittiva e di monitorare le attrezzature in tempo reale. Negli impianti con più asset, APM serve come soluzione di unificazione delle prestazioni degli asset che mostra i dati sulle prestazioni di ogni asset nella linea di produzione. Le informazioni olistiche che APM fornisce supportano iniziative Industrie 4.0 come la manutenzione predittiva e un processo di ottimizzazione della produzione guidato dai dati.
- Abilitare la conformità normativa durante le operazioni – Mantenere la linea di produzione sicura per gli operatori umani è uno dei motivi principali per l'attuazione di una strategia di trasformazione digitale. L'APM supporta l'integrazione delle politiche rilevanti per un singolo pezzo di attrezzatura durante tutto il suo ciclo operativo. L'intuizione ottenuta dai dati di alimentazione in tempo reale può garantire che gli asset lavorino entro gli standard specificati, riducendo così la possibilità di incidenti, così come di costosi richiami del prodotto.
- Valutare le strategie di manutenzione – L'elaborazione di una strategia di manutenzione predittiva applicabile inizia con l'acquisizione dei dati della macchina e comprende lo sviluppo di strategie per garantire che le politiche di manutenzione predittiva funzionino. APM fornisce i dati di supporto e la piattaforma per valutare più politiche di manutenzione predittiva. Poi è necessario implementare una soluzione più specifica sul monitoraggio condizionale e la gestione remota per valutare i costi correlati e gli sforzi di riparazione a cui dare priorità per i singoli elementi dell'attrezzatura. Il processo di valutazione assicura che venga selezionata la strategia di manutenzione più efficace in termini di costi e ad alte prestazioni.
- Risposte a domande critiche – Determinare lo stato di salute di un asset gioca un ruolo importante nel determinare il motivo delle sue scarse prestazioni, che è la base per rispondere a molte domande relative agli asset. Con la conoscenza della storia dell'utilizzo delle macchine, della storia della manutenzione e della storia della sostituzione dei pezzi di ricambio, le imprese industriali possono impostare programmi operativi e determinare la produttività per ottimizzare la produzione e aumentare i livelli di servizio.
Conclusione
In un'epoca in cui i tempi di inattività costano fino a 260.000 dollari all'ora, l'APM fornisce alle imprese un mezzo per ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati a una frazione di questo costo. L'applicazione dell'APM deve far parte del più ampio processo di trasformazione digitale di uno stabilimento, in quanto garantisce che le risorse della linea di produzione funzionino ai loro livelli ottimali quando vengono utilizzate.
