Smart manufacturing: l'uso dell'IoT per il controllo qualità

Riassunto dell'episodio del podcast

La digitalizzazione nell'ingegneria meccanica sta aprendo nuove opportunità per aumentare l'efficienza e soddisfare meglio le esigenze dei clienti. ALPS Inspection, un'azienda di medie dimensioni specializzata in controlli non distruttivi delle perdite di contenitori in plastica, era alla ricerca di una soluzione moderna per rendere le macchine più efficienti, utilizzare i dati in modo più efficace e fornire un supporto remoto flessibile ai clienti. Con il supporto di EXOR, è stato sviluppato un sistema che combina hardware, software e integrazione IoT. Al centro di questa soluzione ci sono gli HMI JSmart, che acquisiscono i dati direttamente sulla macchina, il versatile software JMobile per l'analisi e la reportistica e la piattaforma IoT CORVINA per l'accesso remoto.

L'implementazione di questa soluzione IoT ha permesso di risolvere diversi casi d'uso chiave:

Ottimizzazione dei processi di test in base ai dati: Grazie ai nuovi strumenti, i clienti ricevono una rappresentazione grafica dei processi della macchina in tempo reale, consentendo loro di ottimizzare con precisione le impostazioni di test e produzione.

Generazione di report automatici: I dati diagnostici vengono compilati direttamente sull'HMI in un rapporto PDF di 12 pagine, che può essere inviato via e-mail o consultato in remoto tramite CORVINA.

Miglioramento dei tempi di risposta e dell'efficienza dell'assistenza: Invece di attendere un tecnico dell'assistenza in loco, il personale addetto alla manutenzione può ora accedere immediatamente alle macchine da remoto tramite un hotspot.

Integrazione di dati in tempo reale per la manutenzione predittiva: È in fase di sviluppo un modello di manutenzione predittiva per aiutare i clienti a identificare e prevenire tempestivamente potenziali problemi.

Analisi dei dati per migliorare l'efficienza: ALPS ha ora la capacità di memorizzare i dati direttamente sull'HMI, visualizzarli graficamente e utilizzarli per migliorare la risoluzione dei problemi.

L'implementazione ha portato a miglioramenti significativi: i costi di assistenza sono stati notevolmente ridotti grazie alla diagnostica remota, i processi di produzione funzionano in modo più efficiente e i clienti beneficiano di approfondimenti in tempo reale e di report automatizzati. Un aspetto fondamentale è la stretta collaborazione tra ALPS e i clienti per adattare il sistema alle loro esigenze specifiche.

In prospettiva, entrambe le aziende intendono sfruttare l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico basato sui dati IoT per ottimizzare ulteriormente le macchine. EXOR si sta concentrando sulle sue soluzioni "Micro Edge", che mirano a portare l'elaborazione dei dati ancora più vicino alle macchine. Questo progetto dimostra l'importanza di una strategia chiara, di piattaforme aperte e di partnership collaborative per il successo dell'implementazione di progetti IoT.

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Intervista in podcast Trascrizione

Oggi parlo con Ken Kamlowsky, Direttore Generale della filiale americana del nostro partner IoT EXOR, e con il suo cliente e partner ALPS Inspection, leader nei sistemi di ispezione non distruttiva. ALPS Inspection è un'azienda attiva a livello globale con migliaia di macchine installate presso i clienti. Affidata ai settori industriali dal 1974, oggi è rappresentata da Adam Thibert, Senior Controls Engineer.
Vi siete mai chiesti come i dati IoT in tempo reale possano trasformare il vostro settore e quali siano i casi d'uso più rilevanti? Oggi ci immergiamo nei casi d'uso di ALPS, nelle loro soluzioni, nei loro successi e nelle sfide che devono affrontare in questi progetti. Come sempre, potete trovare tutte le informazioni rilevanti per l'implementazione su iotusecase.com.
Ora, andiamo nello studio del podcast: si parte!

Ciao Ken e Adam, è un piacere avervi con noi oggi. Innanzitutto, come stai, Ken? E dove vi trovate al momento?

Ken

Oggi mi trovo nella nostra sede centrale americana di Cincinnati, in Ohio, e sto guardando circa 20 centimetri di neve. È un bel po' per Cincinnati, dove le nevicate abbondanti non sono molto comuni. Le cose stanno andando alla grande e sono entusiasta del nuovo anno. Non vedo l'ora che arrivi il 2025, che si collega perfettamente all'argomento di oggi: IoT.

È un piacere avervi qui! Adam ne ha parlato prima durante la nostra pre-registrazione tecnica. Ma prima di immergerci, potrebbe parlarci un po' di lei? Lei è il Direttore Generale di EXORAmerica. Ha iniziato come ingegnere elettrico e si è specializzato presto in touchscreen e tecnologia HMI. È anche molto attivo come relatore, vero?

Ken

Certo! Come ha detto lei, ho iniziato come ingegnere elettrico lavorando per un costruttore di macchine. All'inizio mi sono avvicinato all'automazione delle macchine e me ne sono innamorato. Con il tempo, sono passato al settore delle vendite, lavorando per alcune aziende diverse, soprattutto nel campo dell'automazione industriale. Ora sono in EXOR da 10 anni. Ciò che mi ha attirato in EXOR è stato l'approccio lungimirante dell'azienda e il suo ruolo di leader tecnologico. Anche se non siamo i più conosciuti del settore, aziende come ALPS hanno scoperto ciò che EXOR può offrire e ne hanno tratto vantaggio. Sono felice di essere qui, grazie per l'invito!

Grazie mille. È bello mettere in luce la vostra azienda e i casi d'uso su cui state lavorando con i vostri clienti. Ora la parola passa a te, Adam. Tu sei il Senior Controls Engineer e ti occupi della progettazione, dello sviluppo e della manutenzione dei sistemi di controllo. È sempre stata questa la tua passione o cosa facevi prima?

Adam

È sempre stato così. Sono in ALPS da circa cinque anni. Prima di allora, ho maturato circa 15 anni di esperienza, soprattutto in impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue, oltre che nell'industria automobilistica.

Quindi, un background diversificato tra i vari settori! Da quanto tempo vi conoscete? Non solo personalmente, ma anche in termini di collaborazione tra le aziende. La partnership va avanti da un po' di tempo, vero?

Adamo

Credo che sia iniziata più o meno quando sono entrato in ALPS, quindi circa cinque anni fa. È vero, Ken?

Ken

Sì, è corretto. È stato proprio nel periodo in cui Adam ha iniziato a lavorare in ALPS, ed è lì che sono iniziate le nostre discussioni.

È fantastico! E come è nata la collaborazione tra le due aziende?

Adam

Quando sono entrato in ALPS, l'azienda stava abbandonando la vecchia tecnologia nella sua piattaforma di controllo. Il mio ruolo, insieme agli altri ingegneri dei controlli, era quello di trovare un sostituto per l'HMI e modernizzare il sistema. Uno dei nostri distributori mi ha presentato la linea di prodotti EXOR. Dopo averne esaminato le capacità e gli strumenti, è iniziata la collaborazione.

È fantastico! Uno degli strumenti che cambiano le carte in tavola in questa partnership è JMobile, giusto? Ne parleremo più avanti, perché non si tratta solo di un software, ma di un fattore chiave per il progetto. Prima però mi piacerebbe saperne di più su ALPSInspection. Potrebbe spiegare brevemente i settori che servite e lo scopo dei vostri prodotti?

Adamo

Certamente! Come accennato in precedenza, ALPS è un'azienda di medie dimensioni e fa parte di un gruppo più grande chiamato TASI Test and Automation. Ciò che mi ha attirato in ALPS è stata la sua forte atmosfera familiare: tutti sono veramente appassionati del loro lavoro. Essenzialmente, siamo specializzati in prove di tenuta non distruttive di contenitori in plastica. I nostri settori principali includono i prodotti per la casa, l'automotive, i prodotti farmaceutici e le bevande.

Capito. Quindi, per chiarire, perché è necessario questo processo di controllo delle perdite? Si tratta principalmente di garantire l'integrità dell'imballaggio? Come si svolge in pratica?

Adamo

Esattamente, si tratta dell'integrità della confezione e del controllo di qualità. Per esempio, immaginiamo che uno dei nostri clienti produca contenitori per il detersivo per il bucato e che alcuni di questi contenitori siano bucati. Se riempiono di detersivo quei contenitori difettosi, potrebbe verificarsi un disastro. È qui che entra in gioco la nostra tecnologia.

Capisco. E i prodotti che i vostri clienti producono potrebbero essere vasetti di yogurt, bottiglie di shampoo o articoli simili?

Adamo

Si va dalle grandi brocche d'acqua da cinque galloni ai piccoli contenitori per contagocce di Visine e tutto il resto. Come ha detto lei, bottiglie di shampoo, contenitori farmaceutici, contenitori per olio per autoveicoli: c'è un'ampia varietà.

Capito. Quindi le vostre macchine aiutano a rilevare le perdite in questi contenitori, che siano bottiglie o altro. L'obiettivo è identificare i difetti prima che vengano riempiti, o ci sono altre fasi in cui questo è fondamentale?

Adamo

Esatto. Sì, potrebbe essere posizionato a monte, prima che i contenitori vengano riempiti o prima che vengano confezionati per essere inviati a un altro cliente. I rilevatori di perdite funzionano in linea, monitorando continuamente i difetti.

Capisco. Sono molte le vostre macchine in funzione, vero? Ho letto online che avete circa 3.000 macchine e testate miliardi di contenitori all'anno. È esatto?

Adamo

Sì, è qualcosa di sbalorditivo, davvero molto!

Deve essere una sfida anche raccogliere tutti questi dati ed estrarne valore. Questo mi porta alla prossima domanda: Mi piacerebbe conoscere la vostra visione della digitalizzazione e come pensate di lavorare maggiormente con i dati IoT. Qual è la vostra visione in merito per voi e per i vostri clienti?

Adamo

Si tratta di un argomento in evoluzione per noi. Attualmente stiamo lavorando allo sviluppo di un modello per supportare meglio i nostri clienti, concentrandoci su aree come la risoluzione dei problemi delle macchine, la manutenzione predittiva e le funzionalità remote. È un lavoro in corso e continua ad evolversi.

I vostri clienti hanno nuove aspettative in questo campo?

Adamo

Sì, esattamente. Stiamo aiutando i nostri clienti a comprenderne il valore e a lavorare insieme per sfruttarlo al meglio.

Quindi non vi limitate ad aiutare i clienti a raccogliere i dati, ma lavorate con loro per analizzarli e creare valore? Si tratta più che altro di sviluppare casi d'uso insieme?

Adamo

Esatto. Ad esempio, abbiamo sviluppato un report diagnostico generato direttamente sull'HMI. Si tratta di un PDF di 12 pagine che fornisce informazioni dettagliate sullo stato della macchina. Possiamo inviare questo report via e-mail direttamente dall'HMI o accedervi da remoto tramite CORVINA Cloud. Questa funzionalità si è rivelata una risorsa importante per noi e per i nostri clienti, e potremo parlare di CORVINA Cloud in modo più dettagliato in seguito.

Ok, un'altra domanda prima di passare al progetto attuale. In precedenza avete utilizzato metodi più tradizionali basati sui dati, magari non così integrati digitalmente, o come avete gestito le cose prima di passare a questo spazio digitale?

Adamo

Prima non avevamo gli strumenti per farlo. Era un processo molto manuale e non avevamo accesso alla profondità di dati e informazioni che possiamo raccogliere ora. È una novità assoluta per ALPS.

Capisco. Quindi, per esempio, vi siete affidati a ispezioni visive da parte dei dipendenti in loco, o si trattava di qualcosa di simile?

Adamo

Esatto. Si trattava per lo più di ispezioni visive o telefoniche, un approccio più tradizionale.

Capito. Venendo al progetto attuale, può dirci qualcosa di più? Di cosa tratta il progetto con EXORe qual era il problema che dovevate risolvere insieme?

Adamo

Come ho detto prima, ALPS cercava una soluzione più moderna. La collaborazione con EXOR ci ha permesso di registrare i dati direttamente sull'HMI e di utilizzarli per generare visualizzazioni grafiche o report in PDF. Questi strumenti ci aiutano a risolvere i problemi delle macchine e ad aiutare i nostri clienti a configurarle in modo più efficiente. Inoltre, le funzionalità remote tramite CORVINA Cloud ci consentono di visualizzare le schermate HMI in tempo reale con i nostri clienti, aiutandoli a risolvere i problemi. Questo permette anche al nostro team di ingegneri di supportare il team di assistenza in tempo reale.

Bene, è fantastico. Ken, ha qualche idea in più su questo progetto? Da quello che ho capito, è incentrato sui servizi digitali, su una migliore comprensione dei dati e sui casi d'uso per la risoluzione dei problemi. C'è qualcosa che vorresti aggiungere?

Ken

Certo! Un aspetto unico che ci ha uniti è stato l'hardware, ancor prima di immergerci nella digitalizzazione. Questo ha permesso ad ALPS di montare il proprio HMI direttamente su una macchina, senza alcun involucro. Questo ha poi portato al software - JMobile, di cui, come hai detto, parleremo più avanti - che ha permesso di implementare tutte le funzioni di cui ha parlato Adam.
Combinandolo con la nostra piattaforma IoT, CORVINA, non solo si ottiene la visualizzazione a distanza, ma anche la capacità di estrarre e memorizzare i dati, il che si ricollega agli sviluppi futuri di cui parlava Adam. Questi tre elementi si sono davvero combinati bene all'inizio del progetto. Credo che Adam sia d'accordo nel dire che ha funzionato bene. ALPS è uno dei clienti che ha davvero sfruttato appieno tutta la nostra tecnologia e Adam ha fatto un lavoro fantastico.

Sembra un progetto fantastico con molte sfaccettature. Prima di immergerci in JMobile e nella vostra piattaforma CORVINA, vorrei concentrarmi sul business case. Potrebbe approfondire un po' l'argomento?

Adamo

Certo. Come ho detto prima, avere una visione remota di ciò che accade nella macchina è stato incredibilmente prezioso. Anche se non posso quantificare l'esatto risparmio, abbiamo sicuramente ridotto i costi in modo significativo evitando inutili interventi di assistenza. Inoltre, Ken ha sottolineato il design del modello JSmart, che ha un aspetto simile a quello di un tablet. Dal punto di vista del marketing, questo design è stato un vero vantaggio: è unico, si distingue e abbiamo ricevuto molti complimenti e feedback positivi al riguardo. Inoltre, il lato assistenza e i nostri clienti traggono grandi vantaggi dalla possibilità di fornire assistenza a distanza e di generare report. Per esempio, abbiamo creato dei report sui turni che generano automaticamente dei PDF con i dati di produzione e li inviano via e-mail direttamente ai clienti.

Quando lavorate con questi dati, siete anche in grado di migliorare le procedure di collaudo o di effettuare la manutenzione? O è più incentrato sull'identificazione dei problemi, come ha detto lei?

Adamo

Tutto quanto sopra. Abbiamo sviluppato alcuni strumenti eccellenti per fornire una rappresentazione grafica delle operazioni in tempo reale della macchina, consentendoci di mettere a punto le impostazioni di prova e di produzione. È stato estremamente prezioso in questo senso.

Direbbe che i dati IoT e l'accesso remoto sono diventati vantaggi competitivi cruciali nel suo settore?

Adamo

Assolutamente sì. Sta già apportando un valore significativo ai nostri clienti e continuerà a farlo in futuro.

Ok, molto bene. Mi chiedevo, visto che prima ha parlato di manutenzione - in cui il personale deve recarsi alle macchine, dedicare molto tempo a lavorare su di esse e come avete ridotto questo sforzo - quali sono state le principali sfide per i vostri clienti e internamente?

Adamo

Certo, posso fare un esempio. Immaginate che un cliente abbia bisogno di un nostro tecnico dell'assistenza per salire su un aereo, con tutti i tempi di viaggio che ne conseguono. Il cliente sarebbe bloccato in attesa del nostro arrivo. È così che funzionava tradizionalmente, non solo in questo settore, ma anche in altri in cui sono stato coinvolto. Oggi, invece, un tecnico della manutenzione può collegare l'HMI all'hotspot del proprio cellulare, consentendoci un accesso remoto immediato. Possiamo estrarre i rapporti da remoto, collegarci al PLC e persino accedere ad altri dispositivi sulla rete della macchina. È successo più di una volta.

È incredibile! Passando alla sessione tecnica e alle sfide: avevate già accesso ai dati di cui avevate bisogno, o questo progetto era incentrato sull'ottenimento di tali dati?

Adamo

Certo. È stato sicuramente un progetto per ottenere l'accesso ai dati. I nostri clienti sono alla ricerca di dati, ma credo che l'intero settore sia ancora in una fase di transizione. I clienti vogliono i dati perché sentono parole d'ordine come Industria 4.0 e IoT, ma spesso non sanno come ricavarne valore o come usarli per distinguersi. Ora stiamo lavorando con i nostri clienti per creare una roadmap in tal senso.

Ken

Per quanto riguarda Adam, è diventata responsabilità dei costruttori di macchine educare gli utenti finali delle loro macchine sul valore dei dati e su ciò che possono apportare. Questa è stata una sfida continua: aiutare le persone a capire come utilizzare i dati e cosa possono fare per loro in futuro. Nel tempo, questa responsabilità si è spostata maggiormente verso i costruttori di macchine, che ora devono guidare e mostrare agli utenti finali il valore di questi dati.

Esattamente, agendo più come un consulente o un partner per collaborare con i clienti sulla base dei dati.

Ken

Esattamente.

È un'ottima osservazione. Sono curioso di sapere quali tipi di dati state utilizzando. Tra un attimo vorrei parlare dei dettagli tecnici del progetto e dei prodotti che ci sono dietro, ma prima potrebbe dirci qualcosa di più sui tipi di dati? Si tratta per lo più di dati in tempo reale o include anche i dati dei clienti? Di che tipo di dati stiamo parlando?

Adamo

Sono dati in tempo reale. Dal punto di vista del cliente, osserviamo metriche di produzione come il conteggio dei contenitori - contenitori al minuto o all'ora - e il flusso di materiale attraverso la macchina. La maggior parte di questi dati è digitale. All'esterno, ci concentriamo maggiormente sui dati analogici, come i dati di prova effettivi.

Giusto. E come abbiamo detto prima, il cliente trae grandi vantaggi da questi dati. I difetti possono essere rilevati immediatamente, o addirittura prevenuti, e i pacchetti ispezionati vengono documentati come report in PDF, cosa che prima veniva fatta manualmente. Ciò rappresenta un'ottima opportunità per i clienti di sfruttare questi dati. Prima di addentrarci nella soluzione, perché è stato fondamentale per voi lavorare con EXOR? Quali requisiti erano più importanti per voi?

Adamo

Il team di vendita e assistenza di EXOR negli Stati Uniti è fantastico: è stato un piacere lavorare con loro. EXOR è anche un'azienda molto lungimirante e sono entusiasta di continuare questa collaborazione. Sono in arrivo sviluppi interessanti, come l'intelligenza artificiale e altri strumenti innovativi. Questi progressi ci permetteranno di far crescere ulteriormente la nostra partnership e di offrire qualcosa di nuovo e prezioso ai nostri clienti.

Ottimo! Dal punto di vistadi EXOR, potrebbe spiegare perché avete deciso di collaborare con questa azienda, in particolare nel segmento dei macchinari per il controllo delle perdite?

Ken

Certo. Quando si tratta di partner, non ci limitiamo a settori specifici come quello delle prove di tenuta. Noi forniamo la tecnologia e il nostro ruolo è quello di educare i costruttori di macchine al suo potenziale. In ultima analisi, spetta a loro decidere come utilizzarla e sfruttare le loro competenze per trarne il massimo vantaggio. È questo il merito di ALPS, che ha permesso ad Adam e al suo team di identificare una soluzione eccellente che supporta realmente i loro obiettivi e li aiuta a raggiungere i risultati prefissati.
Spesso le persone vedono un HMI solo come un touch screen che sostituisce i pulsanti e le luci pilota del passato. Tuttavia, è molto di più: è un dispositivo situato ai margini della macchina che può comunicare con quasi tutto, raccogliendo tutti i dati necessari per la visualizzazione o l'azione. In sostanza, si evolve da semplice HMI a gateway che supporta le esigenze future, come ha detto Adam.

Esattamente: risolvere i casi d'uso dei clienti, ridurre i tempi di inattività da giorni a minuti e affrontare varie sfide utilizzando i dati. Quindi, passando alla soluzione, cosa stausandoesattamente ALPS?Abbiamo sentito parlare di CORVINACloud, JMobile e del modello JSmart. Può spiegarci come si presenta il pacchetto completo della soluzione?

Ken

Certo. Tutto ciò che avete menzionato fa parte di quella che chiamiamo la nostra X Platform. Si parte dall'hardware, il JSmart, che ALPS utilizza sulle proprie macchine. Il JSmart è essenzialmente un tablet industriale dotato di funzionalità Wi-Fi, progettato per essere montato senza un involucro.
Il software, come ho già detto, si chiama JMobile e ALPS ha sfruttato appieno tutte le funzionalità che offre. JMobile comunica con tutti i dispositivi e include funzionalità come l'invio di e-mail, la creazione di rapporti, l'analisi delle tendenze e molte altre su cui abbiamo fatto affidamento. Abbinato alla nostra piattaforma IoT, CORVINA, costituisce una soluzione all-in-one.
Con CORVINA, ALPS ha sfruttato le funzionalità di accesso remoto. In prospettiva, quando i clienti saranno pronti ad approfondire i vantaggi dei dati, ALPS non dovrà effettuare ulteriori aggiornamenti o modifiche: sarà già predisposta per utilizzare la piattaforma IoT senza problemi per il futuro.

Se ho capito bene, l'acquisizione dei dati avviene tramite il vostro hardware, il modello JSmart, che acquisisce dati in tempo reale per vari casi d'uso. Come vengono trasmessi i dati?

Adamo

Ci sono diversi modi per gestire la trasmissione dei dati, e questa è un'altra area in cui EXOR e JMobile hanno davvero eccelso. Ad esempio, possiamo raccogliere i dati direttamente sull'HMI ed esportarli come file CSV tramite un'unità USB. Inoltre, supportano anche le connessioni al database, per cui i clienti con un database SQL possono registrare direttamente i dati. Supporta anche OPC UA, che è uno standard ampiamente utilizzato per la connettività. Inoltre, le funzionalità IoT di CORVINA consentono di accedere ai dati da remoto. Questa è un'altra grande caratteristica.

Forte! E per quanto riguarda la visualizzazione o l'elaborazione e l'analisi dei dati, questo avviene in CORVINACloud con applicazioni specifiche? Oppure utilizzate software diversi per i vari casi d'uso?

Adamo

Sì, dipende dal caso d'uso. Ad esempio, abbiamo un cliente che utilizza OPC UA per raccogliere dati e inviarli a un altro sistema per la visualizzazione. Altri clienti si collegano direttamente a un database SQL e gestiscono i dati come vogliono. Nel nostro caso, possiamo esportare i dati dei test di tenuta direttamente in un file CSV e utilizzarlo per visualizzare grafici ed eseguire analisi su un PC. Le opzioni disponibili sono quindi molteplici.

È un'ottima cosa. Poiché si tratta di una tecnologia e di una soluzione nuova, anche per i vostri clienti, come hanno reagito? Ci sono stati miglioramenti immediatamente misurabili o il progetto è ancora in corso? Come è stato il feedback?

Adamo

Abbiamo ricevuto solo feedback positivi. È stato un ottimo strumento e un paio di clienti hanno collaborato con noi condividendo grandi idee. Per me è molto importante ricevere input diretti dalle persone che usano la tecnologia: ci aiuta a fare miglioramenti significativi. In questo senso, è stato meraviglioso. Abbiamo anche sviluppato piccole partnership con alcuni clienti per indirizzare lo sviluppo in una direzione positiva.

È bello sentirlo, soprattutto l'enfasi sulla partnership. È stimolante vedere come siate passati a un nuovo livello di collaborazione con i vostri clienti. Sembra che si tratti di un progetto che si evolve con l'uso, e la collaborazione sui dati aggiunge molto valore. Da partedi EXOR, sono anche colpito dall'apertura della piattaforma. State integrando varie tecnologie, consentendo ai clienti non solo di adottare standard open-source come OPC UA, ma anche di lavorare con protocolli come MQTT e altre opzioni per la raccolta e l'integrazione dei dati. È un aspetto che apprezzo molto di questo prodotto.

Ken

È un'ottima osservazione, Madeleine. L'apertura è un aspetto di cui siamo orgogliosi. Ad esempio, per quanto riguarda la nostra piattaforma IoT, ce ne sono molte in circolazione che sono legate a un hardware specifico. La nostra, invece, non richiede un hardware EXOR: funziona a patto che il sistema supporti Linux Docker o Windows. È possibile installare localmente un piccolo agente, l'agente CORVINA, che si collega senza problemi alla nostra piattaforma IoT.
Lo stesso vale per il nostro software JMobile. Può essere eseguito su hardware EXOR, ma funziona anche su piattaforme Windows o Linux. Lasciamo che sia il cliente a decidere cosa è meglio per lui.

Avete anche molti anni di esperienza nello sviluppo di hardware, il che è impressionante. Penso che sia fantastico come questo background vi permetta di scalare non solo l'acquisizione dei dati, ma anche di integrare i componenti software, trasformandovi in un fornitore di soluzioni complete e in un partner fidato per i vostri clienti.

Ken

Sicuramente.

Un'ultima domanda per oggi, perché è una cosa che mi chiedono sempre: Ci sono stati risultati o benefici inaspettati da questo progetto? Molte aziende stanno mettendo a punto soluzioni simili e gli utenti sono curiosi di conoscere le best practice o le potenziali insidie. Adam, potresti condividere alcune intuizioni o risultati inaspettati di questo progetto?

Adam

In termini di risultati inaspettati, direi che siamo rimasti sorpresi da come la visione dei dati in modo diverso ci abbia aiutato a identificare le aree di miglioramento dei nostri processi di rilevamento delle perdite e delle prestazioni complessive della macchina. Ha messo in evidenza alcune lacune che non avevamo notato prima - senza giochi di parole! Quindi, sì, è stato sorprendente e ci ha portato molto valore.

È fantastico! Ha qualche consiglio da dare ad altre aziende che stanno valutando progetti simili? Qualche insegnamento chiave da condividere?

Adamo

Consiglio di iniziare con una chiara tabella di marcia per capire dove si vuole arrivare. È fondamentale tracciare una mappa completa prima di iniziare il progetto.

Ken

È un ottimo consiglio.

Sì, ottimo consiglio! Un'ultima domanda: visto che ha parlato della roadmap, ero curioso di sapere cosa c'è dopo. Ci sono dei prossimi passi o sviluppi futuri a cui state lavorando, sia da partedi EXORche di ALPS?

Adamo

Quest'anno abbiamo sicuramente qualche asso nella manica, tra cui l'aggiunta di ulteriori funzioni all'HMI. Guardando al futuro, siamo molto entusiasti del potenziale dell'intelligenza artificiale e dell'apprendimento automatico. EXOR si sta già concentrando su queste aree, e credo che Ken possa approfondire l'argomento.

Ken

Assolutamente sì. La nostra roadmap è fortemente incentrata su quelle che chiamiamo soluzioni "micro edge". Per noi tutto ruota intorno all'edge. Come ho detto prima, i nostri HMI sono già in edge, ma stiamo espandendo questo concetto. Che lo si chiami gateway o HMI, stiamo migliorando le prestazioni edge per supportare l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico. Le interfacce HMI tradizionali non hanno la potenza di elaborazione necessaria per gestire queste esigenze, quindi stiamo aggiungendo significative capacità di calcolo all'edge. Ciò consente non solo la visualizzazione, ma anche l'elaborazione avanzata di cui i costruttori di macchine avranno bisogno in futuro.

Soprattutto quando si tratta di dati in tempo reale, dove la pre-elaborazione è fondamentale. È bello vedere che state avanzando con queste soluzioni micro edge. Avrei molte altre domande, ma per il momento voglio ringraziarvi entrambi. Per chiunque stia ascoltando questo podcast, includerò nelle note della trasmissione tutti i dettagli del prodotto e i vostri dati di contatto - Adam e Ken.
Da parte mia, grazie mille! Ho imparato molto sui casi d'uso, su come è stato strutturato il progetto e sui punti chiave. È stato incredibilmente utile. Grazie per il vostro tempo e per essere qui. Lascio a voi l'ultima parola.

Ken

Grazie a te, Madeleine, e a IoT Use Case per averci riunito. È stato bello parlare di questo argomento e condividere con i vostri ascoltatori ulteriori informazioni su EXOR e ALPS. Grazie a tutti.

Adamo

Sì, grazie per averci ospitato. Lo apprezziamo molto.

Grazie mille a voi! Vi auguro un buon proseguimento di settimana. Arrivederci!

Ken

Anche voi, tutti. Ciao!

Adamo

Anche voi. Ciao!