L'IoT come Strumento Fondamentale per la Sicurezza nella Gestione delle Sostanze Pericolose e la Tutela Ambientale

L'episodio 142 in sintesi (e con un clic):

Oggi parlo con il Dr. Jan Regtmeier, che chiamerò Jan per voi appassionati di IoT, Direttore Innovazione e Responsabile R&D presso DENIOS SE. DENIOS si specializza nell'ambiente, nei servizi e nella gestione sicura delle sostanze pericolose. Parlo anche con il Dipl.-Ing. Thomas Hollasch, che chiamerò Thomas anche per voi. È Area Sales Manager per la regione nord della Germania presso il nostro partner IoT EXOR. Scoprirete esattamente cosa fa EXOR tra un momento. Oggi parleremo insieme di questo entusiasmante nuovo sviluppo nel campo dei sistemi per locali tecnici. Si tratta della nuovissima DENIOS Heating Box. Daremo un'occhiata a cosa sia esattamente, quali casi d'uso è possibile risolvere con essa e come questa soluzione IoT possa aiutarvi a controllare la temperatura dei materiali in modo efficiente. Discuteremo anche di come la partnership tra EXOR e DENIOS crei un reale valore aggiunto per voi. Se volete sapere quali sfide vengono affrontate nell'industria e come si sta sviluppando la tecnologia che le supporta, allora siete nel posto giusto. Restate sintonizzati, lo scoprirete subito. Come sempre, potete trovare tutte le informazioni su www.iotusecase.com e nelle note della trasmissione.

Ciao Thomas e ciao Jan, benvenuti al Podcast sui casi d'uso dell'IoT. Jan, dove sei, dove ti trovi in questo momento?

Jan

In realtà sono in ufficio nella bellissima Bad Oeynhausen, la punta settentrionale della Renania Settentrionale-Vestfalia, e fuori il tempo è davvero bello.

Molto bene, questa è la prima cosa che avete in comune, perché, credo, Thomas, anche tu sei nel nord.

Thomas

Esattamente. Anch'io sono nel nord, non molto lontano da Jan. Lavoro da casa a Giesen. Probabilmente quasi nessuno ha mai sentito parlare di questo posto. Si trova tra Hannover e Hildesheim. Da qui mi occupo di tutta la Germania settentrionale per EXOR Deutschland GmbH.

Fantastico. E Jan, Bad Oeynhausen è la città con le terme, non è così che si dice?

Jan

Esattamente, e per il famosissimo Centro per il cuore e il diabete.

Sì, ok, molto bene. Un saluto a questo punto a nord o dovunque stiate ascoltando. Ora che siamo partiti bene, sarei naturalmente molto interessata a sapere chi siete. Jan, inizierò con te e dovrò fare un breve riferimento. Forse alcuni di voi conoscono già Jan dall'episodio 113, in cui è stato ospite. Ma Jan, per coloro che ancora non ti conoscono, vorresti presentarti brevemente?

Jan

Certo, mi farebbe piacere. Sono Jan, Direttore Innovazione di DENIOS SE. Ho studiato fisica, poi ho lavorato per un po' nella ricerca di base, ho fatto qualche anno di sviluppo aziendale nel campo della connettività e dell'IoT e ora sono in DENIOS da quattro anni. Qui ho il grande piacere di portare avanti i nostri prodotti.

Molto bene. E Thomas, magari una breve parola su di te: di cosa ti occupi esattamente in EXOR? Di dove sei?

Thomas

Sì, da dove vengo? Beh, provengo da una formazione classica di elettrotecnica, ho studiato ingegneria delle comunicazioni ad Hannover e poi sono entrato nel mondo del lavoro. Ad Hannover ho lavorato per sette anni in un'azienda di ingegneria meccanica con mansioni puramente tecniche e poi ho intrapreso la carriera di venditore. Questo è avvenuto più di 25 anni fa, sempre nel campo della tecnologia dell'automazione con diversi fornitori di sistemi di automazione. Dall'inizio del 2023 sono in EXOR Deutschland GmbH e sono responsabile delle vendite nella Germania settentrionale con l'intero portafoglio della X Platform. Tornerò più avanti su cosa significhi esattamente.

Sembra entusiasmante e sicuramente porta con sé una grande esperienza. Non vedo l'ora di approfondire l'argomento oggi. Oggi siete qui insieme. Potete spiegarci come vi siete conosciuti e qual'è il progetto di oggi?

Jan

Comincio io. Lavoriamo con EXOR da molto tempo, siamo partner da molto tempo e sono lieto che Thomas abbia deciso di unirsi a EXOR nel 2023. EXOR è un fornitore di molti componenti per noi. Ne parleremo più avanti. Il progetto che abbiamo realizzato insieme è il cosiddetto DENIOS Heating Box. Rientra nell'area che chiamiamo tecnologie termiche. Come si fa a riscaldare le cose nell'industria e nei processi industriali? In poche parole, si tratta di un grande forno a convezione. Il caso d'uso è che molti clienti hanno bisogno di misurare la temperatura di diversi liquidi in modo che possano essere utilizzati in modo corretto. Nel caso di alcuni prodotti chimici che sono molto viscosi a temperatura ambiente, il riscaldamento ne rende più fluida la consistenza e quindi più facile la lavorazione. La sfida consiste nel farlo nel modo più rapido ed efficiente possibile: questo è l'obiettivo della sostenibilità.

Sì, ho appena consultato il vostro sito web mentre parlavate, e potete vedere un'immagine di questa, la chiamerò camera di calore. La inserirò nelle note della trasmissione. Se state ascoltando, date un'occhiata. Sembra piuttosto grande. Se mi ci trovassi accanto, sarebbe sicuramente alta più di due metri, no?

Jan

La scatola di riscaldamento di cui parliamo oggi è la versione più piccola, per così dire. È alta e larga quanto un uomo. Ma esistono anche varianti che raggiungono facilmente gli otto metri di larghezza e i tre o quattro metri di altezza, a volte anche cinque metri. Si tratta di vere e proprie dimensioni da container, se così si può dire.

Ok, e cosa contiene esattamente?

Jan

Esattamente, non c'è niente lì dentro, a parte l'aria calda. È questo il trucco. In pratica costruiamo il forno - se possibile con un po' di cervello e intelligenza - e i clienti lo usano. Ci mettono dentro varie cose, spesso IBC, che sono cubi da 1000 litri, o fusti che tutti conoscono, questi fusti d'acciaio da 200 litri. Vengono posizionati nel modo classico. Tuttavia, possono esserci anche parti in metallo o plastica che devono essere trattate termicamente. Nelle nostre stanze ci sono tutti i tipi di cose diverse.

Ok, e credo che IBC sia l'acronimo di Intermediate Bulk Container. Si tratta quindi di un contenitore di grandi dimensioni, giusto?

Jan

Esattamente, è un cubo da 1000 litri in cui vengono trasportati i liquidi. Nell'industria chimica e di processo, questo è lo standard per il trasporto di liquidi.

[06:34] Sfide, potenzialità e status quo - Ecco come si presenta il caso d'uso nella pratica

Qual è esattamente il caso d'uso? Che cosa si fa esattamente con questa scatola di riscaldamento?

Jan

Ci sono due casi d'uso per i quali abbiamo urgentemente bisogno dell'IoT e lo abbiamo integrato. Il primo è che dobbiamo controllare e regolare la scatola del riscaldamento. È possibile farlo in loco, cioè sul bordo, direttamente sul posto, oppure in remoto. Il secondo caso d'uso riguarda spesso le norme di conformità. Molti clienti devono dimostrare come è stato effettuato il controllo della temperatura: È stata mantenuta la finestra di temperatura e per quanto tempo? Si tratta di questioni di qualità o di conformità generale. Con la soluzione IoT, implementiamo sia la registrazione locale dei dati che l'archiviazione nel cloud. Ciò significa che è possibile dimostrare e tracciare esattamente ciò che è accaduto in qualsiasi momento.

E Thomas, qual è esattamente il vostro ruolo? Quali componenti fornite o di cosa vi occupate esattamente?

Thomas

Sì, andrò un po' oltre. Sulla collaborazione tra DENIOS ed EXOR: Come ha già detto Jan, le nostre aziende lavorano insieme da molto prima di me. Io sono entrato all'inizio del 2023 e ho conosciuto molte persone del team di Jan e altri colleghi di DENIOS. Ho conosciuto Jan attraverso il Podcast sui casi d'uso dell'IoT, sono venuto a conoscenza di lui e poi sono entrato in contatto. La prima volta che ci siamo incontrati di persona è stato all'ACHEMA, dove è stato esposto per la prima volta l'Heating Box. Da allora siamo rimasti in costante contatto e devo dire che la comunicazione è ottima. Sono anche molto contento di aver trovato in lui un buon sparring partner.

È bello che anche il formato podcast funzioni.

Thomas

Esattamente, posso confermarlo. Sì, e finora abbiamo equipaggiato con i nostri HMI soprattutto magazzini di materiali pericolosi per uso esterno. In altre parole, si tratta di HMI per condizioni ambientali difficili, per un intervallo di temperatura esteso. Ma non si tratta solo di HMI, Jan ha già sottolineato che è molto importante che alcune azioni vengano anche registrate. In pratica, nell'impianto avviene una certa quantità di track and trace. Questo è esattamente ciò che possiamo fare con i nostri HMI. Raccogliamo i dati, li elaboriamo e infine li trasmettiamo al cloud. Oltre all'interazione con l'utente, questa è una caratteristica chiave con cui contribuiamo alla soluzione IoT.

In altre parole, si tratta essenzialmente del caso d'uso - per dirla in modo semplice - del monitoraggio delle condizioni della scatola di riscaldamento e della questione della conformità allo stesso tempo. Jan, ne hai appena parlato, torneremo a parlare del caso d'uso tra un attimo. Dal punto di vista tecnico, si tratta della raccolta, dell'elaborazione e dell'archiviazione dei dati e poi dell'interfaccia con il cloud, dove i dati possono essere utilizzati per risolvere il caso aziendale del cliente. Si può dire così?

Jan

Sì, esattamente, descritto molto bene. Utilizziamo anche l'ambiente di sviluppo EXOR. Ciò significa che non si tratta solo di software, telecomunicazioni e hardware, ma anche dell'ambiente di sviluppo, perché come produttori e sviluppatori abbiamo naturalmente bisogno di buoni strumenti per poter sviluppare rapidamente. Funziona davvero in modo molto comodo.

Thomas, ho un'altra domanda sul vostro core business. Per chi non conosce ancora EXOR: voi fate parte di EXOR Deutschland GmbH. Torneremo in seguito sui prodotti e sulle funzioni in modo più dettagliato. Ma potrebbe fornirci un breve background? Da dove viene EXOR e avete anche una società madre. Può darci una panoramica prima di approfondire?

Thomas

Sì, molto bene. Come lei ha detto, EXOR appartiene a una casa madre con sede in Italia, più precisamente nella bellissima Verona. Siamo presenti sul mercato con le nostre soluzioni HMI da oltre 50 anni e molti clienti sono entrati in contatto con i nostri prodotti senza sapere che dietro c'è EXOR. Forniamo molte grandi aziende di automazione nel settore dei marchi. Tra queste ci sono grandi nomi, che purtroppo ora non posso citare tutti, ma tutti li conoscono. Ecco perché tutti conoscono EXOR. Siamo anche attivi nell'attività diretta con i clienti dell'ingegneria meccanica e impiantistica, nonché dell'automazione degli edifici e delle navi. Ho appena trascorso gli ultimi due giorni ad Amburgo alla SMM, dove abbiamo molti clienti che espongono, e ho avuto alcune interessanti discussioni su nuovi progetti. Il nostro portafoglio è quindi molto versatile.

Sì, incredibile! Questo richiede sicuramente un'altra puntata, magari anche da altri segmenti industriali. Ma ora è importante sottolinearlo ancora una volta: Voi provenite dal settore HMI, ma ora agite anche come fornitore di soluzioni globali. Avete già menzionato la X Platform, che rappresenta la vostra esperienza IoT e ha un enorme ecosistema alle spalle, giusto?

Thomas

Esattamente. È questo l'aspetto che ha preso piede negli ultimi anni. A grandi linee, la X Platform è composta da componenti hardware, software IoT, ovvero JMobile, il sistema di sviluppo appena citato da Jan, e infine la nostra piattaforma IoT CORVINA. Con questi componenti è possibile creare casi d'uso molto interessanti.

Ok, torneremo a parlare di come funziona tecnologicamente tra un attimo. Ma forse dovrei tornare a te, Jan. Prima hai parlato di business case. Perché le aziende dovrebbero utilizzare le tecnologie IoT? Si tratta di un investimento, tanto per cominciare. Può parlarci un po' della sua visione e di ciò che accade ai suoi clienti? Perché state andando in questa direzione e qual è il business case alla base?

Jan

Abbiamo fornito un modello per l'implementazione. L'aspetto interessante è che la reazione dei clienti è stata estremamente positiva. Il tema della qualità e della conformità in particolare è estremamente presente oggi, in moltissimi luoghi. I clienti - e spesso i clienti dei nostri clienti - vogliono poter capire esattamente cosa è stato fatto. Tutti vogliono essere sicuri che il prodotto funzioni come previsto. Di conseguenza, oggi abbiamo spesso l'esigenza che il rilevamento della temperatura, dell'umidità e i messaggi di errore vengano registrati automaticamente e siano tracciabili al 100%. Questo è il nostro caso aziendale.

È vero, un progetto IoT non si realizza da solo, ma con i partner giusti non è nemmeno difficile. Dal punto di vista commerciale, ora abbiamo strutturato il prodotto in modo che i nostri clienti possano decidere se vogliono solo il prodotto hardware puro o anche la parte IoT. Si tratta ora di un vero e proprio business.

È molto eccitante, soprattutto perché i vostri clienti sono così aperti! Avete sia clienti di grandi che di medie dimensioni. Non è una cosa scontata, perché molte aziende non hanno ancora raggiunto questo livello di maturità digitale. Dovete davvero sottolineare il fatto che i vostri clienti sono così disposti ad assecondare questa spinta.

Jan

Giusto. Credo che una caratteristica fondamentale sia la semplicità. La stretta collaborazione tra noi e Thomas ci permette di rendere le cose così semplici per il cliente che non deve preoccuparsi. La nostra attenzione è sempre rivolta al valore aggiunto che possiamo offrire al cliente. Nascondiamo un po' tutta la tecnologia, che ovviamente amo fare.

Forse ora dovremmo approfondire il tema del business case, perché sono sicuro che molte persone sono interessate a questo aspetto: Perché si investe in questo settore? Lei ha parlato della camera di calore. Forse possiamo spiegare il processo in modo che le persone capiscano qual è il business case per i vostri clienti. Usano la Heating Box per riscaldare le loro sostanze, ad esempio nei serbatoi. Qual è il caso commerciale? In che modo i clienti perdono tempo e denaro oggi, per dirla senza mezzi termini?

Jan

Ci sono due aspetti. In primo luogo, il cliente sa davvero se il mezzo è già davvero caldo? Se lo rimuove troppo presto e lo introduce nel processo, può bloccare interi sistemi. Un sistema spento - non credo di doverlo spiegare a nessuno - significa fermo. Deve essere ripulito e riavviato. È un incubo per tutti gli operatori del settore. Questo è un caso. L'altro caso è che le temperature non sono state mantenute correttamente. L'altro caso è che può accadere che le temperature non siano state mantenute correttamente. Lo sappiamo dai forni precedenti: un angolo della torta si bruciava mentre l'altro era ancora crudo. Se un cliente rimuove un IBC che non è ancora ben caldo, ha un problema. Pertanto, il business case consiste nell'assicurarsi che il mezzo sia alla temperatura corretta e nel dimostrare che le temperature erano esattamente quelle necessarie al cliente per il suo processo.

Ok, forse è una domanda stupida, ma cosa c'entra tutto questo con le api? Sul vostro sito web vedo lo slogan "honeybee as a role model". Per tutti coloro che si chiedono cosa abbia a che fare con le api, cosa c'è dietro? Cosa c'è dietro?

Jan

Le ragioni sono due. Da un lato, abbiamo i cosiddetti eroi dell'ambiente, i nostri apprendisti. Tra le altre cose, ci assicurano che ora produciamo il nostro miele. Ma in realtà c'è un vero e proprio caso d'uso dietro a tutto questo: Il miele deve essere leggermente preriscaldato per poter essere lavorato correttamente. Il miele è molto sensibile: se si riscalda troppo, il sapore cambia e il consumatore se ne accorge immediatamente. Il miele deve quindi essere riscaldato con attenzione, in modo che sia facile da lavorare e che alla fine abbia ancora un buon sapore. L'ape è quindi un esempio perfetto di manipolazione sensibile alla temperatura.

Ok, interessante! Lo linkerò nelle note della trasmissione. Se vi state chiedendo di cosa stiamo parlando. È davvero molto interessante. I problemi dei vostri clienti sono evidenti. Questo fa perdere tempo e denaro, soprattutto quando si tratta di pulire i sistemi e così via. Se ora andiamo un po' più a fondo, mi piace sempre parlare dei dati che ne derivano. Probabilmente misurate principalmente la temperatura, vero? Ci sono altri dati dei sensori che registrate?

Jan

Siamo abbastanza flessibili grazie alle possibilità che EXOR ci offre. Al momento, tuttavia, ci concentriamo soprattutto sulla temperatura. Tuttavia, siamo già pronti, ad esempio per il mercato dell'aviazione, dove spesso sono richieste sia la temperatura che l'umidità. Potremmo implementare tutto questo anche oggi. Ma la temperatura è attualmente il parametro più importante.

Ok, e per quanto riguarda l'integrazione nel cloud o nei sistemi IT? Utilizzate anche i dati dei clienti? Ad esempio, i sistemi IT sono collegati o solo i dati delle macchine?

Jan

No, in realtà abbiamo deliberatamente mantenuto le due cose separate. Credo che questo sia parte del nostro successo. I progetti di integrazione dei clienti sono spesso molto complessi. Abbiamo deciso che i nostri prodotti funzionano in modo autonomo, ognuno ha la propria scheda SIM e non abbiamo bisogno di collegarci alla WLAN o alla connessione Bluetooth del cliente. I nostri clienti apprezzano molto questo aspetto, soprattutto nelle grandi aziende. Spesso la connessione alla WLAN industriale o di produzione richiede molto tempo. Quando realizziamo integrazioni, di solito si tratta di integrazioni da cloud a cloud, non on-premise. In questo modo è molto più semplice.

[18:23] Soluzioni, offerte e servizi - Uno sguardo alle tecnologie utilizzate

Qual è stata la sfida tecnica nell'implementazione? Avreste potuto dire: "Faremo tutto da soli". Quali sono state le sfide e i requisiti tecnici tipici della soluzione EXOR?

Jan

Esattamente, come ha detto prima Thomas, la robustezza è estremamente importante per noi nell'ambiente industriale. Per noi è sempre associata alla longevità. I prodotti devono funzionare a lungo e se abbiamo bisogno di pezzi di ricambio dopo molti anni, questo deve essere possibile. È sempre difficile spiegare al cliente che un pezzo di ricambio non è più disponibile. Il terzo punto che funziona molto bene è la collaborazione negli ambienti di sviluppo. EXOR ci fornisce il supporto necessario per progettare la nostra applicazione sull'HMI, ovvero ciò che il cliente vede sul display, comodamente con questi strumenti.

Quindi non avete scelto solo l'hardware, ma anche il software necessario per collegare il PLC e vedere i dati dove volete?

Jan

Esattamente, per vedere i dati, preelaborarli, salvarli e poi inviarli.

Thomas, prima di passare alla soluzione vera e propria, cosa pensa che ci sia di speciale nella partnership con DENIOS? Quali sono i vantaggi dal tuo punto di vista?

Thomas

Ha appena menzionato la parola "partnership", e per me è un salto nel buio. Ho sempre vissuto la mia vita di venditore in modo tale da non voler costruire solo un puro rapporto cliente-fornitore, ma preferire vere e proprie partnership. DENIOS funziona molto bene, soprattutto con Jan. DENIOS è un cliente modello per me perché possiamo coordinare il nostro lavoro rapidamente. È anche possibile inserire un prodotto beta e dire: provatelo. Dacci un feedback, questo è importante anche per gli altri clienti. Per me questo è un aspetto fondamentale della collaborazione tra DENIOS ed EXOR.

Questo è spesso il caso dell'IoT, dove si agisce più come partner e molto avviene in modo iterativo. Si impara insieme dagli errori e si percorre il cammino insieme per molti anni, non è vero?

Jan

Esattamente, l'aspetto culturale è fondamentale. L'IoT non funziona senza questo aspetto. Lavoriamo attraverso così tante discipline che può funzionare solo in collaborazione.

Non vorrei addentrarmi troppo nell'aspetto tecnico, ma sono interessato all'implementazione e al modo in cui l'avete realizzata. Per coloro che non sono così tecnici, Jan, più avanti ho una domanda sul ritorno dell'investimento. Spero di non sfidarti troppo con questo, ma vorrei parlarne ancora. Tuttavia, sono molto interessato all'implementazione. Potrebbe spiegare brevemente i componenti che compongono questa soluzione? Quello che ho capito ad alto livello finora è che avete la scatola di riscaldamento, una connessione dati, un PLC, la registrazione dei dati, l'ambiente di sviluppo e vari componenti. Può spiegare più dettagliatamente quali sono i prodotti effettivamente utilizzati?

Thomas

Fondamentalmente non ci sono molti prodotti. È anche questo che rende la soluzione così interessante, perché richiede relativamente pochi componenti hardware. In definitiva, abbiamo integrato il nostro HMI nella soluzione. Nelle strutture esterne esistenti, utilizziamo apparecchiature adatte all'uso esterno. Per la Heating Box, che viene installata solo all'interno, possiamo utilizzare la nostra gamma entry-level eSmart. Questi dispositivi offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo senza compromettere la funzionalità. Il box si riscalda naturalmente, quindi anche il nostro dispositivo, pur essendo un entry-level, ha un intervallo di temperatura esteso. La soluzione contiene una potente CPU RISC a 32 bit e utilizza un display da 7 pollici con una risoluzione di 800 x 480 pixel. Il sistema operativo è Linux integrato, che è anche relativamente sicuro contro gli attacchi degli hacker, il che non è poco interessante per alcune applicazioni. E, cosa molto importante, il dispositivo è conforme all'omologazione ATEX Zona 2.

Anche questo è molto importante. In altre parole, l'area in cui prevale un'atmosfera esplosiva, giusto?

Jan

Giusto. Esistono diverse zone e la zona ATEX 2 si incontra spesso ed è anche facile da risolvere. Questo è particolarmente importante per noi dell'industria chimica, dove i requisiti ATEX sono molto comuni. È davvero necessario lavorare con partner su cui poter contare. In un'atmosfera del genere, nessuno vuole che si verifichi un incidente.

Ok, quindi ora capisco che c'è un display, un processore specifico, un sistema operativo e il dispositivo è adattato ai requisiti. Jan, vuoi aggiungere qualcosa? O qual è il prodotto complessivo?

Jan

C'è ancora un piccolo PLC, che è piuttosto sottopotenziato perché utilizziamo la potenza di calcolo dell'HMI di Thomas. Poi inviamo i dati al cloud utilizzando un router. Nel cloud c'è un middleware e dietro c'è quella che il cliente vede come un'applicazione web. Questo completa l'intero percorso. Mappiamo davvero tutto, dal sensore al cloud.

Avete detto che i dati vengono trasmessi tramite una scheda SIM. Si tratta di una quantità di dati elevata? Qual è la frequenza dei dati?

Jan

Esattamente. Spesso discutiamo del fatto che molte persone pensano che siano necessarie tonnellate di dati. Ma noi parliamo con i clienti per scoprire cosa ha davvero senso. La temperatura è un segnale piuttosto lento: se si osserva la temperatura ambiente, non cambia nell'ordine dei millisecondi. Di norma, trasmettiamo i dati ogni minuto. Se necessario, possiamo anche essere molto più veloci o più lenti, a seconda delle esigenze del cliente. A tale scopo utilizziamo deliberatamente la banda stretta IoT. Si tratta di una sottobanda dello standard 4G, che ha una super penetrazione. Come ha già detto Thomas, il Heating Box si trova spesso all'interno di edifici in cemento armato, eppure riusciamo a raggiungere l'esterno in modo sicuro e affidabile con il nostro segnale radio. Ecco perché l'IoT a banda stretta è davvero una tecnologia eccellente.

Sì, molto bella. L'ultimo passo è la valutazione dei dati. Volete risolvere il caso aziendale per il cliente nelle aree della qualità, della conformità e degli altri argomenti che abbiamo menzionato. Come funzionano l'archiviazione, la visualizzazione e l'analisi dei dati?

Jan

Esattamente. A mio avviso, questo è un altro dei punti di forza di EXOR. Lo facciamo in due parti. Vogliamo e dobbiamo avere i dati disponibili sul posto, presso il box, ovvero l'edge computing. L'HMI stesso memorizza i dati, li visualizza e permette di analizzarli, ingrandirli o zoomarli direttamente sul display. Allo stesso tempo, i dati vengono anche trasferiti al cloud. Si tratta quindi di una doppia interpretazione, volutamente. Nel cloud sono disponibili ulteriori opzioni, come l'esportazione o l'ulteriore elaborazione dei dati. Per noi è sempre importante che siano possibili entrambe le cose, che si possano valutare i dati in loco presso la centralina di riscaldamento e nel cloud allo stesso tempo. Ciò che distingue la soluzione di EXOR è la disponibilità di entrambe le opzioni.

Thomas

Esattamente, forse posso fare una breve aggiunta. Jan ha già detto che la tracciabilità è molto importante e che nessun dato deve andare perso. Il fatto di poter salvare e preelaborare tutto in locale è un grande vantaggio. In pratica, solo i dati preselezionati devono essere trasferiti tramite la scheda SIM e la connessione dati a pagamento sulla piattaforma di controllo e HMI.

Grazie all'architettura garantita, non vi è alcuna perdita di dati. L'interazione funziona quindi in modo affidabile.

[26:22] Risultati, modelli di business e best practice - Come si misura il successo

Forse come ultima domanda, Jan, l'ho già accennata brevemente. È una domanda che mi pongo più volte nelle discussioni con i clienti. Qual è il business case alla base? Posso chiederle se ha già ottenuto un ritorno sull'investimento o se questa è una domanda cruciale?

Jan

No, no, va tutto bene. È una domanda del tutto giustificata e legittima. Dopo tutto, si tratta di affari e non di vita privata. È ovvio che vogliamo e vogliamo guadagnare. Come ha detto Thomas, siamo entrati in funzione all'ACHEMA in estate e ora consegneremo i primi prodotti. Con gli altri nostri prodotti IoT, il ritorno sull'investimento è sempre stato compreso tra due e un massimo di tre anni. Questo è stato anche il motivo per cui abbiamo detto che avremmo intrapreso questa strada. Per la scatola del riscaldamento è ancora presto, ma sulla base dell'esperienza di altri progetti, sono sicuro che sarà lo stesso.

Anche il caso commerciale è chiaramente riconoscibile. Come lei dice, se la scatola non è veramente calda e la si apre troppo presto - per dirla in modo semplice - bisogna pulire il sistema, il che è costoso. Oppure, se la temperatura non viene mantenuta, sorgono ulteriori problemi. Questo è un vero punto dolente per i vostri clienti. È ancora necessario un intervento del vostro reparto vendite o si tratta di un argomento che richiede un'intensa attività di consulenza?

Jan

Sicuramente richiede molta consulenza. È necessario capire esattamente il cliente: Quale materiale ha, quale componente, quali sono i requisiti? Spesso siamo profondamente coinvolti nel processo del cliente, ma questo, a mio avviso, lo rende anche molto stimolante, perché i processi sono così vari.

Molto bene. Allora la mia ultima domanda per oggi. Ho ancora molte domande in testa, ma il tempo vola. Quali sono gli argomenti che tratterete in futuro? Voglio dire, il progetto è ancora in corso, ma vede già qualche ulteriore sviluppo, sia tecnologico che specifico per l'Heating Box, che sarà rilevante in futuro?

Giovanni

Per quanto riguarda il box di riscaldamento, posso dire chiaramente che realizzeremo una versione ATEX. È in cima alla nostra lista. Continueremo anche ad ampliare l'area di raccolta dei dati, poiché i clienti richiedono sempre più spesso vari rapporti. Questo è un tema chiaro per noi e vedo un futuro molto eccitante davanti a noi.

E Thomas, qual è la sua situazione?

Thomas

Naturalmente il progetto DENIOS continuerà. Continueremo a sviluppare la soluzione e forse la trasferiremo ad altri prodotti. Ma in generale, per quanto riguarda l'ulteriore sviluppo di Exor, lei ha già detto che ci stiamo trasformando in un fornitore di soluzioni complete per l'automazione e le soluzioni IoT. Siamo proprio nel mezzo di questa evoluzione e vedo un futuro entusiasmante. La nostra X Platform è stata progettata per soddisfare le esigenze dei nostri clienti dell'ingegneria meccanica oggi, per tenere d'occhio le esigenze di domani e per sviluppare idee per il futuro.

Il monitoraggio delle condizioni e l'intelligenza artificiale sono temi su cui stiamo lavorando. L'efficienza energetica sta diventando sempre più importante per molti clienti, soprattutto per quanto riguarda l'impronta di CO2 delle loro macchine e dei loro sistemi. Anche l'ottimizzazione delle prestazioni e l'OEE sono aree chiave in cui la nostra piattaforma CORVINA supporta i clienti e, guardando al futuro, stiamo lavorando a un marketplace che vogliamo implementare sulla nostra piattaforma IoT. Anche la realtà virtuale e la fabbrica autonoma sono temi su cui stiamo già lavorando oggi. Si tratta di temi per il futuro che consideriamo estremamente importanti.

Sì, sembra incredibile. Per tutti coloro che sono in ascolto, vi linko gli entusiasmanti progetti di EXOR in vari settori. È davvero impressionante il numero di clienti e applicazioni che avete già realizzato e che continuate a implementare. Questo vale per tutti i settori. Date un'occhiata per saperne di più sui casi che EXOR ha realizzato con i clienti.

Thomas, dove posso visitarvi? Avete una sorta di tour a piedi o come lo chiamate voi?

Thomas

Potrete vederci dal vivo alla fiera SPS di Norimberga, per esempio, che si terrà a novembre, che non è poi così lontano. Faremo una grande apparizione e presenteremo molte innovazioni. Avete già detto che è possibile prenotare una visita guidata alla nostra Smart Factory di Verona tramite il nostro sito web. Questa Smart Factory è stata costruita in collaborazione con Intel secondo gli standard più recenti. Tutto ciò che offriamo in termini di prodotti hardware e software viene utilizzato lì e viene costantemente sviluppato. Vale davvero la pena di vederla, anche se non siete clienti EXOR. Il nostro motto è: "Dimenticate Verona, guardate invece la Smart Factory".

Mi piacerebbe davvero venire a dare un'occhiata alla fabbrica. Altrimenti, è vero, la fiera SPS di Norimberga si terrà dal 12 al 14 novembre. E devo fare un rapido annuncio a nome mio: Martedì 12 novembre abbiamo un incontro alle 17.00 presso la OPC Foundation, che definisce gli standard OPC UA nel settore.

Venite, è una riunione aperta, ci saranno ottimo cibo, bevande e un po' di networking. Naturalmente siete cordialmente invitati e sarei lieto di vedervi lì. Ci vediamo all'SPS. Se ascoltate questo episodio più tardi e la fiera è già finita, non c'è problema. Vi linkerò i contatti nelle note della trasmissione, in modo che i nostri ascoltatori possano avviare le migliori pratiche e gli scambi direttamente con voi.

Da parte mia, vi ringrazio molto per gli interessanti approfondimenti. È stato conciso, divertente e molto stimolante. Ho capito bene il caso aziendale e come avete risolto il problema. Vi ringrazio molto per questo e vi lascio l'ultima parola.

Jan

Grazie, Thomas, grazie, Madeleine. Come sempre, è stato un grande piacere e credo che insieme abbiamo creato un esempio davvero bello di IoT.

Thomas

Sì, grazie mille a Madeleine e a Jan anche da parte mia. Per me questo è stato il primo podcast che ho registrato e sono stupito di quanto sia volato il tempo. Avrei potuto continuare a lungo, ma vi invito a contattarmi se volete saperne di più su questo o altri casi d'uso di EXOR.

Molto bene. Spero che il resto della settimana sia fantastico. Abbiate cura di voi. Ciao.

Thomas

Grazie, anche a te, ciao.

Jan

Grazie, ciao!