Questo articolo tratta i seguenti argomenti:
- Come le applicazioni che misurano l’efficienza qualitativa utilizzano soluzioni industriali di trasformazione digitale
- Come le applicazioni di quality performance supportano la produzione flessibile
- I vantaggi della quality performance nello stabilimento smart
La fabbrica digitalizzata ha una linea di produzione interconnessa che è terreno fertile per sviluppare nuove strategie operative per migliorare la produttività. L'implementazione di applicazioni di quality performance utilizzando soluzioni industriali digitali è una strategia che si può utilizzare prima della digitalizzazione della linea di produzione.
Le applicazioni di quality performance sfruttano i processi digitalizzati per ridurre i costi economici della fornitura di prodotti o servizi di qualità ai clienti. Hanno portato una riduzione dei costi economici introducendo processi di produzione lean all'interno della linea di produzione e hanno ottimizzato le prestazioni delle singole risorse all'interno delle strutture produttive.
Le applicazioni di quality performance e la linea di produzione digitalizzata
La linea di produzione digitalizzata è quella in cui la tecnologia digitale è stata usata per catturare i dati dai processi operativi. La rete interconnessa di asset e processi digitalizzati fornisce un mezzo per tracciare gli indicatori di prestazioni chiave (KPI) legati ai singoli processi per ottimizzare le prestazioni.
I KPI, come l’indicatore di utilizzo e il corrispondente rendimento di una macchina, evidenziano la prestazione ottimale di riferimento di quella singola macchina. I dati acquisiti evidenziano anche tutti i fattori ambientali che hanno permesso agli operatori di raggiungere il dato di efficienza ottimale, rendendo possibile ricreare quella condizione ambientale.
La quality performance ottimizza anche la strategia di condition monitoring che è stata messa in atto utilizzando le tecnologie digitalizzate. La strategia di condition monitoring media tiene traccia dei dati della macchina in tempo reale per trovare degli schemi che possano prevedere i guasti. L'implementazione del conditional monitoring unita a strategie di quality performance assicura che anche i tempi di fermo pianificati per la manutenzione delle attrezzature non rallentino la produzione.
Qui entra in gioco lo sviluppo della programmazione basata sul rischio. Mentre la manutenzione predittiva avviene sulle singole attrezzature, i programmi basati sul rischio riconfigurano i piani di produzione in base alle attrezzature sottoposte a manutenzione e assicurano che la produzione continui senza interruzioni. L'applicazione convenzionale del condition monitoring riduce i guasti non pianificati delle attrezzature del 75%. È stato dimostrato che l'integrazione di queste strategie con le applicazioni per misurare l’efficienza qualitativa ottimizza la produttività.
L'approccio specifico che gli asset di efficienza operativa adottano per ottimizzare i processi digitali, gioca un ruolo anche nell'integrazione delle politiche di conformità e controllo in ogni fase del processo produttivo. In nicchie di produzione come l'industria dei dispositivi medici, ad esempio, i produttori devono implementare strategie di controllo qualità per ricevere l'etichettatura di classificazione dalle agenzie di regolamentazione come la Food and Drug Administration.
Le aziende che sviluppano prodotti soggetti a normativa possono implementare sistemi di controllo qualità, un sottoinsieme della quality performance, per monitorare gli ambienti di produzione. Il sistema di controllo della qualità viene implementato utilizzando soluzioni di trasformazione digitale come i dispositivi IoT che possono tracciare la condizione in cui vengono consegnate le materie prime o per garantire che i processi di test e di convalida siano eseguiti correttamente.
Le applicazioni per misurare l’efficienza qualitativa e la produzione flessibile
La capacità di gestire i cambiamenti pianificati e, soprattutto, non pianificati di un sistema di produzione richiede un livello di flessibilità che la digitalizzazione e le applicazioni di prestazioni operative consentono. Il sistema di produzione flessibile si affida a soluzioni industriali digitali come la modellazione della simulazione per comprendere gli effetti provocati da un cambiamento non pianificato.
La quality performance considera i cambiamenti non pianificati, come una catena di approvvigionamento interrotta o un aumento della domanda dei clienti, come sfide che devono essere risolte. La conoscenza specifica delle prestazioni delle singole macchine e le capacità degli operatori vengono sfruttate per riorganizzare la linea di produzione per reagire ai cambiamenti in tempo reale.
Le soluzioni industriali necessarie per supportare l'utilizzo di strategie di operation performance che portano flessibilità includono sia la cattura dei dati che gli strumenti analitici. Gli strumenti di rilevamento dei dati, che includono IoT e dispositivi edge, catturano i dati dai processi di produzione, mentre gli strumenti analitici trasformano i dati grezzi in informazioni più complesse che vengono utilizzate dalle applicazioni di quality performance. Negli strumenti analitici vengono inseriti come fattori anche gli imprevisti non pianificati, in modo da sviluppare strategie ottimizzate che possano offrire una produzione flessibile.
I vantaggi dell'applicazione della quality performance
I vantaggi dell'implementazione di soluzioni industriali digitali a supporto delle applicazioni di quality performance portano a una maggiore generazione di reddito nel lungo periodo, ma i benefici immediati possono includere:
- Riduzione dei tempi di inattività – La capacità di tenere traccia di ogni processo operativo al fine di ottimizzare la produttività riduce i tempi di inattività in diversi aspetti del ciclo produttivo. La manutenzione predittiva riduce i tempi morti delle attrezzature, mentre la produzione flessibile riduce i tempi morti della produzione.
- Aumento dei livelli di servizio al cliente – Il miglioramento dei processi operativi porta alla produzione di un rendimento di qualità nei tempi di consegna previsti dai clienti. Soddisfare i tempi di consegna dei clienti porta a ripetuti acquisti da parte dei clienti.
- Rimuovere le emozioni dal processo decisionale – Le applicazioni di prestazioni operative sfruttano i dati per fornire informazioni alle parti interessate in modo che vengano prese decisioni più accurate. L'ottimizzazione delle prestazioni operative dell'impianto basata sui dati permette alle parti interessate di rimuovere le emozioni dai problemi legati alle prestazioni e di guardare direttamente a ciò che dicono i dati.
- Produttività ottimizzata – Il risultato della riduzione dei tempi di inattività e le decisioni ponderate per la linea di produzione portano ad un aumento della produttività in quanto ogni aspetto del ciclo di produzione è meglio compreso. Con un'applicazione di quality performance, gli operatori ottengono informazioni per aumentare la produttività e le parti interessate hanno la comprensione necessaria per reagire al cambiamento.
Conclusione
Quando si implementano soluzioni industriali digitali nella linea di produzione, è importante considerare anche le applicazioni di operation performance che potrebbero supportare in futuro. Le applicazioni per misurare l’efficienza qualitativa riuniscono tutti i set di dati raccolti dalla linea di produzione per migliorare il business delle industrie manifatturiere.
