Questo articolo discuterà:
In tutto il settore industriale, l'analisi dei dati e la corrispondente visualizzazione dei suoi risultati dovrebbero guidare il cambiamento e semplificare la digitalizzazione della linea di produzione. Come è stato notato da molti, mentre il classico analista di dati capisce le cifre e i numeri su una dashboard analitica, il classico operatore della linea di produzione non ha la formazione necessaria per trascrivere i dati analizzati. Pertanto, sono necessari processi semplificati per visualizzare i dati per tutti.
Per capire l'importanza della visualizzazione dei dati, l'analogia di due auto in accelerazione – una con un tachimetro e l'altra senza – dipinge un quadro perfetto di cosa significhi essere in grado di visualizzare e non visualizzare i dati in tempo reale. In questo scenario, due auto stanno guidando parallelamente l'una all'altra a circa 70 mph su una strada con un limite di velocità di 75 mph. Il conducente/operatore di un'auto ha un tachimetro funzionante che serve come punto di riferimento per la velocità del veicolo. Il secondo conducente ha un tachimetro difettoso e si affida alla velocità dell'altro per mantenere il limite di velocità.
Arrivati a un bivio, entrambi i conducenti prendono direzioni diverse. E mentre il primo conducente continua a guidare entro il limite di velocità, il conducente con un tachimetro difettoso guida "alla cieca" e alla fine viene rilevato e penalizzato per aver superato il limite. In uno stabilimento digitalizzato, l'equivalente di un tachimetro è necessario per fornire un mezzo per visualizzare i dati. Gli operatori con informazioni in tempo reale possono lavorare secondo il piano di produzione principale, mentre gli operatori che stanno "guidando alla cieca" finiscono per subire dei tempi di fermo macchina o per avere dei cambiamenti significativi nella produttività prevista.
La costruzione di un framework interconnesso, così come l'acquisizione e l'analisi dei dati sono solo le prime fasi della digitalizzazione della linea di produzione. Fornire all'utente finale, agli operatori e ai responsabili delle decisioni le informazioni necessarie per agire è la prossima fase importante per trasformare digitalmente tutti i processi operativi. Qui, la visualizzazione dei dati si riferisce a storie dinamiche o informazioni che forniscono effettivamente una visione d'insieme.
Secondo Gartner, le tecnologie di visualizzazione dinamica dei dati e di visualizzazione dei dati dovrebbero sostituire i tradizionali dashboard punta e clicca utilizzati negli stabilimenti brownfield. Queste tecnologie includeranno interfacce uomo-macchina (HMI), HMI o panel dinamici basati sul web e dispositivi smart mobile.
Gli HMI basati sul web stanno rapidamente diventando la tecnologia preferita per la visualizzazione dei dati in uno stabilimento digitalizzato. La crescente dipendenza dagli HMI basati sul web, noti anche come web panel, è dovuta alla loro capacità di fornire informazioni contestuali attraverso ricche animazioni, grafici e contenuti informali. La capacità degli HMI basati sul web di fornire ai clienti applicazioni aggiornate che non richiedono configurazioni è un'altra ragione della loro popolarità nel settore industriale.
I dispositivi smart mobile e i dispositivi indossabili offrono anche un ecosistema vitale per la visualizzazione di dati industriali in remoto e in movimento. L'accesso remoto che le moderne tecnologie di visualizzazione dei dati forniscono è un punto fermo di Industrie 4.0 e della linea di produzione digitalizzata. La possibilità di visualizzare i dati da remoto assicura una visione in tempo reale delle operazioni industriali senza il limite della localizzazione. In un ambiente interconnesso, le azioni possono essere intraprese anche da remoto, il che garantisce la sicurezza e migliora le prestazioni dei processi di stabilimento.
Sebbene gli HMI basati sul web siano strumenti eccellenti per la visualizzazione dei dati delle singole apparecchiature e dei sistemi interconnessi, il digital twin è un potente strumento di analisi e visualizzazione dei dati in un'unica piattaforma digitale. Il digital twin è uno specchio digitale dei processi fisici che funziona sui dati. I dati raccolti utilizzando sensori, dispositivi IoT e da iniziative di trasformazione digitale sono inseriti in un digital twin per ricreare l'intero stabilimento e un ambiente virtuale per l'esecuzione di test di ottimizzazione.
Il digital twin non funziona in un vacuum, ma si affida piuttosto all'hardware di visualizzazione dei dati, come i panel basati sul web e i dispositivi smart, per mostrare i suoi risultati ai responsabili delle decisioni.
La possibilità di visualizzare i dati delle singole apparecchiature, di un sistema collegato e dell'intera linea di produzione di uno stabilimento migliora le prestazioni in molteplici modi. Un esempio è la capacità di ottimizzare i piani di ottimizzazione delle prestazioni degli impianti basati sui dati. L'accesso ai dati delle singole apparecchiature e l'analisi di funzionamento su come i dati si confrontano con i dati di riferimento ottimali dell'apparecchiatura mostra ad un operatore in una specifica area se un pezzo di apparecchiatura presenta un ritardo. L'operatore può quindi indagare ulteriormente per individuare le ragioni delle sue ridotte prestazioni.
In questo scenario, i dati di riferimento si riferiscono a dati storici che evidenziano il rendimento o le prestazioni ottimali di cui è capace l'apparecchiatura. La fornitura di animazioni che evidenziano come e perché un'apparecchiatura simile presenta un ritardo fornisce le informazioni necessarie per mettere a punto l'apparecchiatura o il processo di produzione.
Un esempio più semplice è l'uso di display panel generali per mostrare le prestazioni delle singole macchine all'interno di un'unità di produzione. I display panel generali, che ogni operatore può vedere, evidenziano rapidamente quale stazione di lavoro o operatore sta arrancando per ottenere il miglior risultato da un'apparecchiatura. In questo modo, gli operatori più esperti o il direttore della linea di produzione possono venire in aiuto all'operatore per garantire il raggiungimento di prestazioni ottimali.
La digitalizzazione della linea di produzione è il futuro delle attività industriali, e la visualizzazione dei dati ha un ruolo enorme da svolgere nell'implementazione di un'iniziativa o strategia di trasformazione digitale. Pertanto, i proprietari degli stabilimenti che intendono implementare continuamente politiche di trasformazione digitale devono cercare costantemente le migliori soluzioni di visualizzazione dei dati che garantiscano il successo del processo di implementazione.