Questo articolo tratta:
- Le sfide che i produttori di componenti devono affrontare con la produzione.
- Come i modelli di business di Industrie 4.0 possono aiutare ad eliminare le sfide di produzione.
- Implementazione di modelli di business innovativi di Industrie 4.0 attraverso le opzioni di cloud industriale disponibili.
La maggior parte delle industrie si affida alla disponibilità di pezzi di ricambio e componenti per evitare tempi di fermo macchina e di processo. L'industria manifatturiera, aerospaziale e automobilistica sono esempi, motivo per cui la produzione di componenti è parte integrante di ogni ecosistema produttivo. Come nella maggior parte dei settori industriali, anche i produttori di componenti devono affrontare diverse sfide, come i tempi di fermo macchina, la gestione della linea di approvvigionamento, la manutenzione delle apparecchiature e la soddisfazione della domanda dei clienti. È qui che entrano in gioco l'integrazione dei modelli di business di Industrie 4.0 e la comprensione delle opzioni di cloud industriale disponibili che guidano l'implementazione.
Le sfide che i produttori di componenti devono affrontare sono solitamente definite dalla complessità dei materiali utilizzati, dalla progettazione e dalle macchine impiegate nella produzione dei componenti. Queste sfide sono ulteriormente aggravate quando è necessario costruire componenti personalizzati per sistemi unici o personalizzati. In questa situazione, per soddisfare in tempo reale le richieste dei produttori di apparecchiature originali (OEM) è necessario un approccio innovativo alla gestione e alla produzione di componenti in fabbrica. La comprensione delle vostre opzioni di cloud industriale per l'implementazione dei modelli di business di Industrie 4.0 può aiutarvi a ideare soluzioni innovative ai problemi di produzione dei componenti.
Analisi delle sfide di produzione dei componenti e delle opzioni di cloud industriale disponibili
Lo sviluppo di componenti per soddisfare la domanda entro un determinato periodo di tempo è una delle sfide più difficili che i produttori di componenti devono affrontare. Questo perché molto viene investito nella progettazione e nella produzione di componenti funzionali. I componenti devono essere progettati, passare attraverso un'analisi degli elementi finiti (FEA), e altri test legati alle sollecitazioni, prima che un prototipo funzionante possa essere sviluppato. Questo è un ciclo che si ripete costantemente nella produzione di componenti. Per rispettare le scadenze specifiche, il ciclo di produzione deve essere gestito correttamente. Qui, diverse opzioni di cloud industriale possono essere utilizzate per ottimizzare la fase di progettazione e simulazione, mentre i dati raccolti possono essere utilizzati per gestire l'intero ciclo produttivo.
Questo modello è l'implementazione di un modello di business Industrie 4.0 per l'ottimizzazione delle prestazioni dell'impianto basato su dati. Se correttamente implementati, i dati prodotti dallo strumento di simulazione del cloud e i dati raccolti dalle apparecchiature di produzione, insieme ad altri processi produttivi, possono essere analizzati per migliorare le prestazioni. In questo modo, i percorsi degli utensili possono essere ottimizzati per effettuare percorsi più brevi e la velocità di taglio aumentata per ridurre al minimo i tempi di lavorazione. Questo porterà alla produzione just-in-time e all'eliminazione degli sprechi e dei tempi di fermo macchina negli impianti di produzione dei componenti.
Anche gli OEM che investono nella produzione di componenti per interi assemblaggi possono trarre vantaggio da Industrie 4.0 per affrontare diverse sfide. Una di queste sfide che i produttori a contratto che sviluppano componenti devono affrontare è soddisfare la richiesta di parti di ricambio per lavori di manutenzione immediata. Questo perché la domanda di pezzi di ricambio varia in tempo reale a seconda dell'uso dei macchinari e l'aumento della richiesta può talvolta sopraffare i produttori. Anche i fornitori terzi devono affrontare questa sfida, poiché la domanda fluttuante di componenti può interrompere la produzione. Ad esempio, nell'industria automobilistica, la crescente domanda di opzioni di connettività e di guida autonoma sta cambiando il panorama della produzione di componenti elettronici.
Per rispondere adeguatamente a queste sfide, i produttori di componenti devono evolvere e adottare il modello di business di Industrie 4.0. Per gli OEM coinvolti nella produzione di componenti, uno di questi modelli di business è l'integrazione di funzioni di manutenzione predittiva nelle apparecchiature e nelle macchine che producono. Quando vengono utilizzate, queste macchine producono i dati necessari per prevedere quando un componente deve, o deve essere sostituito, per evitare danni e tempi di fermo macchina non pianificati. Le macchine difettose possono anche essere programmate per effettuare automaticamente gli ordini per questi componenti in sofferenza. Questo modello di business aiuta sia l'utente della macchina che gli OEM a prepararsi in anticipo. Per gli OEM, i dati sul numero di danni imminenti ai componenti forniscono informazioni sul numero di componenti da produrre, mentre l'impianto può ottenere la consegna dell'ordine in tempi record.
I fornitori terzi possono soddisfare la crescente domanda di componenti più innovativi integrando il modello di business dell’ottimizzazione dell'inventario basato sui dati nativo di Industrie 4.0. In questo caso, i dati rilevanti dei partner di assemblaggio e dei cicli di produzione passati possono essere utilizzati per determinare l'inventario necessario per gestire il volume di produzione. I dati degli ERP, le revisioni dei clienti e la comprensione delle tendenze future possono aiutare i fornitori a pianificare meglio per soddisfare l'aumento della domanda. Grazie a queste conoscenze, i fornitori terzi possono procedere a scorte ottimizzate per garantire il soddisfacimento della domanda senza cadere nella trappola degli sprechi. L'ottimizzazione dell'inventario basata sui dati può anche aiutare i fornitori terzi a fare perno aziendale, passando dalla produzione di componenti tradizionali a una tendenza più recente, senza impegnare troppe risorse in un nuovo modello di business.
Comprendere il ruolo del cloud industriale
L'implementazione di successo dei modelli di business Industrie 4.0 evidenziati in questo articolo può essere eseguita solo attraverso soluzioni di cloud industriale. Per questo motivo è importante comprendere il suo ruolo e le opzioni di cloud industriale disponibili. Le soluzioni di cloud industriale sono gli strumenti necessari per archiviare i dati raccolti, analizzare i dati, promuovere la collaborazione e comunicare informazioni tra le macchine e gli esseri umani.
In termini di manutenzione predittiva, i dati prodotti dalla macchina devono essere raccolti e trasferiti a un sistema centrale. Questo sistema - che molto probabilmente è una soluzione di cloud industriale - sarà responsabile della generazione di un ticket automatico per la manutenzione o per un nuovo componente. Queste soluzioni possono anche essere utilizzate dagli OEM per raccogliere tutti i dati rilevanti delle macchine che producono riguardo a determinati componenti. Ciò significa che le soluzioni cloud industriale guidano anche la domanda e le catene di fornitura, nonché i cicli di produzione automatizzati.
Quando si analizzano le opzioni del cloud industriale, è importante verificare le caratteristiche di una soluzione e la sua capacità di essere integrata nel vostro ambiente di produzione. Alcune considerazioni importanti da tenere a mente sono:
- La capacità del cloud industriale di raccogliere dati da tutti i componenti dell'impianto.
- La capacità del cloud industriale di leggere e riconoscere tutte le variabili.
- L'indice di scalabilità del cloud industriale.
- Facilità di utilizzo.
Conclusione
Per innovare adeguatamente e affrontare le sfide di oggi, i produttori di componenti devono considerare l'integrazione dei modelli di business di Industrie 4.0 in importanti processi produttivi. L'implementazione di Industrie 4.0 richiede l'uso di soluzioni di cloud industriale per guidare il percorso verso uno stabilimento più reattivo e automatizzato. Solo con l'uso di successo del cloud industriale è possibile ottenere i vantaggi di Industrie 4.0, come un processo di produzione più snello, l'eliminazione dei tempi di inattività e uno stabilimento ottimizzato.
