Was ist eine industrielle Automatisierungsplattform?
Die Lights-out-Fabrik bezieht sich auf die Industrialisierung, ohne dass der Mensch im Mittelpunkt steht. Dies bedeutet die Automatisierung traditioneller Produktionsprozesse durch den Einsatz von Technologie. Obwohl Edge-Computing in der Lights-Out-Fabrik eine wichtige Rolle spielt, ist es nicht die einzige Technologie, die eingesetzt wird. Andere technologische Konzepte umfassen Steuerungssysteme, künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen. Sie alle spielen eine wichtige Rolle.
Industrielle Automatisierungsplattformen bieten ein zentralisiertes Ökosystem für die Entwicklung von Anwendungen oder Algorithmen und die Bereitstellung der für die Verwaltung all dieser Technologien erforderlichen Rechenressourcen. Es gibt verschiedene Arten von industriellen Automatisierungsplattformen, die derzeit im Einsatz sind, und die Kombination von Edge- und Cloud-Computing beruht auf einigen wenigen davon. Zu diesen Plattformen gehören:
- Die industrielle Cloud - Industrielle Cloud-Plattformen beziehen sich auf Cloud-Lösungen für die Industrie und bieten Unterstützung für Tools, die ausschließlich von Industrieunternehmen genutzt werden. Solche Systeme bieten dann eine maßgeschneiderte Plattform für die industrielle Automatisierung, im Gegensatz zu öffentlichen oder kommerziellen Cloud-Diensten. Industrielle Cloud-Plattformen dienen auch als PaaS- und SaaS-Lösungen, die den DevOps-Teams helfen, maßgeschneiderte Anwendungen für Industrieunternehmen zu entwickeln.
- IoT-Plattformen - IoT-Plattformen sind eine weitere Kategorie von industriellen Automatisierungsplattformen. Sie nutzen die Cloud, um maßgeschneiderte Ökosysteme für IoT- und IIoT-Geräte bereitzustellen. Es versteht sich von selbst, dass IoT- und industrielle IoT-Geräte Edge-Computing-Technologien sind. Daher sind IoT-Plattformen mit den Anwendungen und der Sicherheit ausgestattet, die für die Verwaltung von IoT-Netzwerken in größerem Maßstab erforderlich sind, um eine industrielle Automatisierung zu erreichen.
- Digitaler Zwilling - Ein digitaler Zwilling ist eine Darstellung von physischen Vermögenswerten und Prozessen in digitaler Form. Er ist ein hervorragendes digitales Transformationswerkzeug für die industrielle Automatisierung, da er die Überwachung physikalischer Prozesse und ganzer Anlagen in Echtzeit ermöglicht. Digitale Zwillinge stellen Industrieanlagen nach und integrieren Edge-Geräte in die digitale Umgebung. Der Prozess nutzt die Cloud für komplexere Anlagen oder Prozesse, und spezialisierte Aufgaben wie fortgeschrittene Planung und Terminierung können durch einen digitalen Zwilling erledigt werden, wodurch er zu einer industriellen Automatisierungsplattform wird.
Bitte beachten Sie, dass eine industrielle Cloud-Plattform auch als IoT-Plattform fungieren kann. Es ist lediglich erforderlich, die industrielle Cloud-Plattform nur für die Verwaltung von IoT- oder IIoT-Geräten und die Verarbeitung der Daten zu verwenden, die sie bei der Verwendung in der Fertigung produzieren. Der digitale Zwilling ist eher ein Überwachungs-, Planungs-, Terminierungs- und Simulationswerkzeug, das industrielle Automatisierungsprozesse unterstützt.
Die Vorteile industrieller Automatisierungsplattformen
Industrielle Automatisierungsplattformen sind zentralisierte Lösungen, genau wie Cloud-Computing, aber mit einem Schwerpunkt auf der Unterstützung produktionsbasierter Industrien. Es gelten also die bereits hervorgehobenen Vorteile, aber es gibt noch weitere zusätzliche Vorteile der industriellen Automatisierung:
- Erhöhte Sicherheit - Da im Jahr 2025 und darüber hinaus voraussichtlich Milliarden von Edge-Endpunkten in Betrieb sein werden, wird erwartet, dass die Cybersicherheitsherausforderungen für die Industrie zunehmen werden. Industrielle Automatisierungsplattformen verfügen über integrierte Tools zur Erkennung und Reaktion auf Bedrohungen, die eine bessere Sicherheit bieten als fast jede DIY-Lösung, die Edge- und Cloud-Computing kombiniert. Industrielle Automatisierungsplattformen integrieren auch Sicherheitsplattformen von Drittanbietern, die eine zusätzliche Sicherheitsebene hinzufügen. Industrielle Automatisierungsplattformen bieten auch ein Mittel, um die Verwirrung darüber zu vereinfachen, wer die Herausforderungen der Cybersicherheit für die operativen Technologien angeht. Obwohl Experten die Schaffung einer eigenen Sicherheitsabteilung empfehlen, bieten eingebaute Sicherheitsmerkmale innerhalb industrieller Automatisierungsplattformen ausgezeichnete Sicherheit für KMUs, die nicht über die finanziellen Möglichkeiten zur Schaffung neuer Abteilungen verfügen.
- Reduzierte wiederkehrende Kosten - Die Echtzeit-Datenerfassung, -verarbeitung und -analyse, die zur Gewährleistung der industriellen Automatisierung erforderlich ist, ist ein wiederkehrender Kostenfaktor, der die Betriebsausgaben von Industrieunternehmen drastisch erhöhen kann. Abonnementbasierte industrielle Automatisierungsplattformen bieten Puffer für diese wiederkehrenden Kosten, was bedeutet, dass KMUs Industrie 4.0-Geschäftsmodelle integrieren können, ohne verfügbare Budgets zu zerstören.
- Testen vor der Implementierung - Industrielle Automatisierungsplattformen bieten sichere Ökosysteme zur Bewertung der Auswirkungen von Edge Computing und seiner Zusammenarbeit mit Cloud-Computing vor der Implementierung eines Plans. Die Verfügbarkeit digitaler Bewertungsverfahren stellt sicher, dass Unternehmen bei der Kombination von Edge- und Cloud-Computing oder bei der Integration eines Geschäftsmodells der Industrieautomatisierung nicht im Trüben fischen.
Schlussfolgerung
Die Notwendigkeit, Edge-Computing mit Cloud-Computing zu kombinieren, um sicherzustellen, dass alle Datensätze für das Verständnis industrieller Prozesse genutzt werden, führte zur Entwicklung industrieller Automatisierungsplattformen. Im Gegenzug bieten diese Plattformen skalierbare und flexible Ökosysteme, die jeder zur Verfolgung einer Automatisierungsstrategie nutzen kann. Die Erschwinglichkeit industrieller Automationsplattformen stellt auch einen weiteren Paradigmenwechsel dar, der die Kosten für die Implementierung einer Industrie 4.0-Strategie, den Einsatz von IoT-Anwendungen und die Entwicklung von Vor-Ort-Automationssystemen für bestimmte industrielle Anforderungen drastisch senkt.