Dieser Artikel umfasst folgende Themen:
- Was Output-as-a-Service und die Servitisierung der Maschine für die Fertigungsindustrie bedeuten
- Wie die Technologie die Umsetzung von Output-as-a-Service-Strategien unterstützt
- Die Rollen und Verantwortlichkeiten der an Output-as-a-Service beteiligten Parteien
- Die Vorteile der Nutzung von servitierten Maschinen
Wachstum ist eines der wichtigsten Ziele der Akteure, die ein Produktionsunternehmen leiten. Die Einführung von Techniken wie Lean Manufacturing ist ein gutes Beispiel dafür, dass Prozesse wie Kanban in Standards umgewandelt wurden, die Verschwendung reduzieren und den Output verbessern. Nach der Einführung von Lean-Manufacturing-Techniken flachte das weltweite Wachstum der Branche in den vergangenen zehn Jahren jedoch ab, was durch Industrie 4.0 und die Servitisierung der Maschine in den Anlagen behoben werden soll.
Einführung von „Output as a Service“
Durch Messung und Kodifizierung des Prozesses zur Maximierung der Leistung oder des Durchsatzes für den durchschnittlichen Benutzer von Fertigungsanlagen kann ein Fahrplan zur konsequenten Maximierung der Produktionszyklen erstellt werden. Die Optimierung der Produktionszyklen ist das Ziel von Output-as-a-Service. Output-as-a-Service besteht aus zwei Ansätzen. Zuerst sind es die Erstausrüster (OEMs), die den Herstellern Geräte und Optimierungswerkzeuge zur Verfügung stellen, um durchgängig einen maximalen Durchsatz zu erzielen. Beim zweiten Ansatz stellen die Gerätebesitzer den Endnutzern im Rahmen eines Produkt-Service-Systems eine optimal funktionierende Maschine zur Verfügung.
Ausgehend vom ersten Ansatz von Output-as-a-Service helfen OEMs den Fertigungsbetrieben bei der Optimierung ihrer Wachstumsinitiativen, indem sie zusätzliche Dienstleistungen oder Unterstützung zur Verbesserung der Maschinenauslastung anbieten. Zu den zusätzlichen Dienstleistungen gehören auch die aus Benchmark-Daten gewonnenen Erkenntnisse, die aufzeigen, wie die Geräte am besten eingesetzt werden können, um die Leistung konsequent zu maximieren. Weitere Beispiele sind die Bereitstellung von Toolkits für die vorausschauende Wartung und Fernwartungsdienste in Echtzeit, um sicherzustellen, dass Ausfallzeiten vermieden werden und die Anlagen ordnungsgemäß genutzt werden.
Eine effektive Beseitigung ungeplanter Ausfallzeiten und die Entwicklung interner Reaktionsmöglichkeiten in Echtzeit führen zu einer direkten Verbesserung der Quantität und Qualität der von einer Anlage produzierten Waren. Anders als bei Lean Manufacturing liegt der Schwerpunkt bei der Umsetzung eines Output-as-a-Service-Konzepts also ausschließlich auf dem Wachstum und der Verbesserung der Qualität des Outputs - und nicht auf der Kostensenkung.
Der zweite Ansatz für Output-as-a-Service ist die Strategie einer Servitisierung der Maschine. In diesem Szenario entwickelt der Anlagenbesitzer oder OEM ein Produkt-Service-System, auf das die Hersteller über vertragliche Vereinbarungen zugreifen können. Das Produkt-Service-System stellt sicher, dass die gewarteten Maschinen während der gesamten Dauer der Nutzung durch den Hersteller oder den Endnutzer optimal funktionieren. Das Produkt-Service-System verfügt auch über die Werkzeuge und Materialien, die den Hersteller in die Lage versetzen, den Output für die gewarteten Stunden zu optimieren.
Digitale Transformation und „Output as a Service“
Die Bereitstellung von Output-as-a-Service erfordert Kenntnisse über jeden Aspekt eines Produktionszyklus. Hersteller, die gewartete Geräte anbieten oder Optimierungslösungen bereitstellen, benötigen ein Verständnis dafür, wie der Endnutzer mit gewarteten Maschinen umgeht. Diese Kenntnisse sind hilfreich, wenn es darum geht, auf Beschwerden zu reagieren oder das Produkt-Service-System zu verbessern.
Der Einblick in eine servitierte Umgebung beginnt mit der Verfolgung wichtiger Produktions- und Maschinennutzungskennzahlen. Lösungen für digitale Transformation liefern die nötigen Werkzeuge, um Produkt-Service-Systeme und gewartete Maschinen mit digitaler Technologie zu überwachen. Technologische Lösungen - vom Einsatz von IoT-Geräten bis hin zu Unternehmenssystemen in der Fertigung, von Edge-Geräten bis hin zum digitalen Zwilling - liefern die Werkzeuge für die Umsetzung von Output-as-a-Service. Erfahren Sie mehr über die Rolle der digitalen Transformation im Whitepaper „Elemente der Servitization“.
Verantwortlichkeiten im Zusammenhang mit der Wartung der Maschine.
Die Servitisierung der Maschine überträgt den Parteien, die an der Implementierung und Nutzung der servitierten Anlagen beteiligt sind, eine wichtige Verantwortung. Um eine Maschine zu servitieren, müssen Fertigungsunternehmen über die entsprechenden Strukturen und Technologien verfügen, damit eine optimale Leistung gewährleistet ist. Somit liegt die Verantwortung für die Verfolgung der Maschinenauslastung und die Abwicklung von Reparaturen oder Wartungen bei dem OEM, der die Dienstleistungen erbringt.
Die vorgenannten Pflichten des Dienstleisters werden auch in den von beiden Parteien unterzeichneten vertraglichen Vereinbarungen festgehalten. Servitierte Maschinen werden eingesetzt, um Output-as-a-Service zu ermöglichen. Eine schlechte Verwaltung der servitierten Umgebung zieht harte Strafen nach sich, die im Vertrag festgelegt sind.
Die Verantwortlichkeiten des Endbenutzers der servitierten Maschine werden ebenfalls berücksichtigt, wenn die Optimierung der Leistung das Ziel ist. Vom Kunden wird erwartet, dass er die Bediener und in einigen Fällen auch die Rohstoffe für die Durchführung der Produktionszyklen bereitstellt. In Szenarien, in denen die Qualität oder Quantität des Durchsatzes beeinträchtigt wird, weil der Endnutzer seinen Verpflichtungen nicht nachkommen kann, gehen alle negativen Folgen der schlecht genutzten, gewarteten Geräte zu Lasten des Kunden.
Die Vorteile der Servitisierung der Maschine
Die Servitisierung von Maschinen konzentriert sich auf die Optimierung der Leistung. Das ist der größte Vorteil. Der Kunde oder Endnutzer erhält optimierte Geräte mit der gesamten technischen Unterstützung, die er benötigt, um die Produktivität zu steigern und die Anforderungen an die Mengen- und Qualitätskontrolle zu erfüllen. Für kleine und mittlere Hersteller, die nicht über die Mittel verfügen, um schwere Maschinen zu kaufen oder zu warten, bieten servicierte Maschinen einen erschwinglichen Zugang zu teuren Maschinen.
Bei großen Herstellern werden durch die Servitisierung der Maschinen die Reparatur, Wartung, Überwachung und Verwaltung der Anlagen in kompetente Hände ausgelagert. Der Hersteller zahlt lediglich für den Einsatz optimierter Geräte, wenn diese für bestimmte Produktionszwecke benötigt werden. Die vertragliche Vereinbarung ermöglicht es dem Hersteller, sich auf die Verbesserung der Produktion zu konzentrieren, ohne dass er sich um die Ausrüstung kümmern muss.
Die Vorteile, die sich aus der Servitisierung der Maschine und der Bereitstellung von Output-as-a-Service als Dienstleistung für Serviceanbieter ergeben, schaffen eine regelmäßige und alternative Einnahmequelle für OEMs und fördern so das Umsatzwachstum. Durch das Sammeln von Nutzungsdaten und den damit verbundenen Einblicken erfahren die OEMs auch, wie ihre Geräte in der Praxis funktionieren. Somit ist die Servitisierung für den Dienstleister finanziell vorteilhaft ...und verbessert gleichzeitig den Output.
Schlussfolgerung
Output-as-a-Service und die Servitisierung der Maschine bieten der verarbeitenden Industrie die Möglichkeit, ihre Finanzlage und ihren Output zu verbessern. Output-as-a-Service ist das einzige Geschäftsmodell der Industrie 4.0, das ausschließlich auf Wachstum und nicht auf Kostensenkung ausgerichtet ist. Hersteller, die die intelligente Fabrik zur Steigerung der Produktion nutzen wollen, müssen daher die Fähigkeit entwickeln, je nach den Möglichkeiten einer bestimmten Anlage servicestarke Lösungen anzubieten oder diese zu nutzen.
