Smart Manufacturing: Wie ALPS Inpection IoT für die Leckageprüfung nutzt

Zusammenfassung der Podcast-Episode

Die Digitalisierung im Maschinenbau eröffnet neue Möglichkeiten, die Effizienz zu steigern und Kundenbedürfnisse besser zu erfüllen. ALPS Inspection, ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf die zerstörungsfreie Dichtheitsprüfung von Kunststoffbehältern spezialisiert hat, war auf der Suche nach einer modernen Lösung, um Maschinen effizienter zu machen, Daten effektiver zu nutzen und einen flexiblen Remote-Support für Kunden zu bieten. Mit der Unterstützung von EXOR wurde ein System entwickelt, das Hardware, Software und IoT-Integration kombiniert. Das Herzstück dieser Lösung sind JSmart HMIs, die Daten direkt an der Maschine erfassen, die vielseitige JMobile Software für Analyse und Reporting und die IoT-Plattform CORVINA für den Fernzugriff.

Die Implementierung dieser IoT-Lösung hat mehrere wichtige Anwendungsfälle erfolgreich ermöglicht:

Datengesteuerte Optimierung von Testprozessen: Mit neuen Werkzeugen erhalten Kunden eine grafische Darstellung der Maschinenprozesse in Echtzeit und können so Test- und Produktionseinstellungen präzise optimieren.

Erstellung von automatisierten Berichten: Diagnosedaten werden direkt auf dem HMI zu einem 12-seitigen PDF-Bericht zusammengestellt, der per E-Mail verschickt oder über CORVINA aus der Ferne abgerufen werden kann.

Verbesserte Reaktionszeiten und Service-Effizienz: Anstatt auf einen Servicetechniker vor Ort zu warten, kann das Wartungspersonal nun über einen Hotspot sofortigen Fernzugriff auf die Maschinen erhalten.

Integration von Echtzeitdaten für die vorausschauende Wartung: Ein Modell zur vorausschauenden Wartung wird derzeit entwickelt, um Kunden dabei zu helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.

Datenanalyse zur Effizienzsteigerung: ALPS ist jetzt in der Lage, Daten direkt auf der HMI zu speichern, sie grafisch darzustellen und für eine verbesserte Fehlersuche zu nutzen.

Die Implementierung hat zu erheblichen Verbesserungen geführt: Die Servicekosten wurden durch die Ferndiagnose stark reduziert, die Produktionsprozesse laufen effizienter, und die Kunden profitieren von Echtzeit-Einblicken und automatisierten Berichten. Besonders hervorzuheben ist die enge Zusammenarbeit zwischen ALPS und den Kunden, um das System an ihre speziellen Bedürfnisse anzupassen.

Mit Blick auf die Zukunft wollen beide Unternehmen KI und maschinelles Lernen auf der Grundlage von IoT-Daten nutzen, um Maschinen weiter zu optimieren. EXOR konzentriert sich auf seine "Micro Edge"-Lösungen, die darauf abzielen, die Datenverarbeitung noch näher an die Maschinen zu bringen. Dieses Projekt zeigt, wie wichtig eine klare Strategie, offene Plattformen und kooperative Partnerschaften für die erfolgreiche Umsetzung von IoT-Projekten sind.

Lesen Sie die Erfolgsgeschichte

Podcast-Interview Transkription

Heute spreche ich mit Ken Kamlowsky, General Manager der amerikanischen Niederlassung unseres IoT-Partners EXOR, und dessen Kunden und Partner ALPS Inspection, einem führenden Unternehmen für zerstörungsfreie Prüfsysteme. ALPS Inspection ist ein weltweit tätiges Unternehmen mit Tausenden von Maschinen, die bei Kunden installiert sind. Seit 1974 genießt das Unternehmen branchenübergreifendes Vertrauen und wird heute von Adam Thibert, Senior Controls Engineer, vertreten.
Haben Sie sich jemals gefragt, wie Echtzeit-IoT-Daten Ihre Branche verändern können und welche Anwendungsfälle am relevantesten sind? Heute tauchen wir ein in die Anwendungsfälle von ALPS, ihre Lösungen, Erfolge und die Herausforderungen, denen sie bei solchen Projekten gegenüberstehen. Wie immer finden Sie alle implementierungsrelevanten Informationen unter iotusecase.com.
Also, auf ins Podcast-Studio - los geht's!

Hallo Ken und Adam, schön, dass ihr heute bei uns seid. Zunächst einmal: Wie geht es Ihnen, Ken? Und wo sind Sie im Moment?

Ken

Heute bin ich in unserem US-Hauptquartier in Cincinnati, Ohio, und blicke auf etwa zehn Zentimeter Schnee. Das ist ziemlich viel für Cincinnati, wo starke Schneefälle nicht sehr üblich sind. Die Dinge laufen großartig, und ich bin gespannt auf das neue Jahr. Ich freue mich wirklich auf das Jahr 2025, was perfekt zu unserem heutigen Thema passt: IoT.

Schön, dass Sie hier sind! Adam hat dies bereits während unserer technischen Voraufzeichnung erwähnt. Aber bevor wir eintauchen, könnten Sie ein wenig über sich selbst erzählen? Sie sind der General Manager von EXORAmerica. Sie haben als Elektroingenieur angefangen und sich schon früh auf Touchscreens und HMI-Technologie spezialisiert. Sie sind auch als Redner aktiv, richtig?

Ken

Genau! Wie Sie bereits erwähnt haben, habe ich als Elektroingenieur bei einem Maschinenbauer angefangen. Schon früh kam ich mit der Maschinenautomatisierung in Berührung und verliebte mich in sie. Im Laufe der Zeit wechselte ich in den Vertrieb und arbeitete für verschiedene Unternehmen, hauptsächlich in der Industrieautomation. Ich bin jetzt seit 10 Jahren bei EXOR. Was mich zu EXOR gezogen hat, war der zukunftsorientierte Ansatz des Unternehmens und seine Rolle als Technologieführer. Wir sind vielleicht nicht die bekanntesten in der Branche, aber Unternehmen wie ALPS haben entdeckt, was EXOR bieten kann, und haben es definitiv genutzt. Ich bin froh, hier zu sein - vielen Dank für die Einladung!

Ich danke Ihnen vielmals. Es ist großartig, Ihr Unternehmen und die Anwendungsfälle, an denen Sie mit Ihren Kunden arbeiten, vorzustellen. Und nun zu Ihnen, Adam. Sie sind Senior Controls Engineer und konzentrieren sich auf den Entwurf, die Entwicklung und die Wartung von Kontrollsystemen. War das schon immer deine Leidenschaft, oder was hast du vorher gemacht?

Adam

Ja, das war es. Ich bin jetzt seit etwa fünf Jahren bei ALPS. Davor habe ich etwa 15 Jahre Erfahrung gesammelt, hauptsächlich in Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen sowie in der Automobilindustrie.

Also ein vielfältiger Hintergrund in verschiedenen Branchen! Und wie lange kennen Sie sich schon? Nicht nur persönlich, sondern auch im Hinblick auf die Zusammenarbeit zwischen den Unternehmen. Die Partnerschaft besteht ja schon seit geraumer Zeit, nicht wahr?

Adam

Ich glaube, sie begann ungefähr, als ich zu ALPS kam, also vor etwa fünf Jahren. Ist das richtig, Ken?

Ken

Ja, das ist richtig. Es war ungefähr zu der Zeit, als Adam bei ALPS anfing, und da begannen unsere Diskussionen.

Das ist großartig! Und wie kam die Partnerschaft zwischen den Unternehmen zustande?

Adam

Als ich zu ALPS kam, war das Unternehmen gerade dabei, seine Steuerungsplattform von älteren Technologien zu befreien. Meine Aufgabe war es, zusammen mit den anderen Steuerungsingenieuren einen Ersatz für die HMI zu finden und das System zu modernisieren. Einer unserer Vertriebshändler machte mich mit der EXOR-Produktlinie bekannt. Nachdem ich mir die Möglichkeiten und Tools angesehen hatte, begann die Partnerschaft.

Das ist großartig! Eines der entscheidenden Werkzeuge in dieser Partnerschaft ist JMobile, richtig? Wir werden später darüber sprechen, denn es ist nicht nur eine Software, sondern eine wichtige Voraussetzung für das Projekt. Vorher würde ich gerne mehr über ALPSInspectionerfahren. Könnten Sie kurz erklären, welche Branchen Sie bedienen und welchen Zweck Ihre Produkte erfüllen?

Adam

Ja, natürlich! Wie bereits erwähnt, ist ALPS ein mittelständisches Unternehmen und Teil einer größeren Gruppe namens TASI Test and Automation. Was mich zu ALPS geführt hat, war die starke familiäre Atmosphäre - jeder ist mit Leidenschaft bei der Arbeit. Im Wesentlichen sind wir auf die zerstörungsfreie Dichtheitsprüfung von Kunststoffbehältern spezialisiert. Zu unseren Hauptbranchen gehören Haushaltsprodukte, die Automobilindustrie, die pharmazeutische Industrie und die Getränkeindustrie.

Sie haben es verstanden. Nur um das klarzustellen: Warum ist diese Dichtheitsprüfung notwendig? Geht es hauptsächlich darum, die Integrität der Verpackung zu gewährleisten? Wie sieht das in der Praxis aus?

Adam

Genau, es geht um Verpackungsintegrität und Qualitätskontrolle. Stellen Sie sich zum Beispiel vor, einer unserer Kunden stellt Behälter für Waschmittel her, und einige dieser Behälter haben Löcher. Wenn diese defekten Behälter mit Waschmittel befüllt werden, kann das zu einer Katastrophe führen. Hier kommt unsere Technologie ins Spiel.

Aha, ich verstehe. Und die Produkte, die Ihre Kunden herstellen, könnten Dinge wie Joghurtbecher, Shampooflaschen oder Ähnliches sein?

Adam

Das Spektrum reicht von großen Fünf-Gallonen-Wasserkanistern bis hin zu kleinen Visine-Augentropfenbehältern und allem, was dazwischen liegt. Wie Sie schon sagten, Shampooflaschen, pharmazeutische Behälter, Ölbehälter für Autos - es gibt eine große Vielfalt.

Verstehe. Ihre Maschinen helfen also dabei, undichte Stellen in diesen Behältern aufzuspüren, egal ob es sich um Flaschen oder etwas anderes handelt. Besteht das Ziel darin, Defekte zu erkennen, bevor sie abgefüllt werden, oder gibt es andere Phasen, in denen dies entscheidend ist?

Adam

Richtig. Ja, es könnte vor der Befüllung der Behälter oder vor dem Verpacken für den Versand an einen anderen Kunden eingesetzt werden. Die Leckdetektoren arbeiten inline und überwachen kontinuierlich auf Defekte.

Ich verstehe. Es sind viele Ihrer Maschinen in Betrieb, richtig? Ich habe im Internet gelesen, dass Sie rund 3.000 Maschinen haben und jährlich Milliarden von Behältern prüfen. Ist das richtig?

Adam

Ja, das ist schon erstaunlich - eine ganze Menge!

Es muss auch eine Herausforderung sein, all diese Daten zu sammeln und daraus einen Nutzen zu ziehen. Das bringt mich zu meiner nächsten Frage: Ich würde gerne etwas über Ihre Vision für die Digitalisierung erfahren und wie Sie planen, mehr mit IoT-Daten zu arbeiten. Wie sieht Ihre Vision in dieser Hinsicht für Sie und Ihre Kunden aus?

Adam

Das ist für uns ein Thema, das sich ständig weiterentwickelt. Wir arbeiten derzeit an der Entwicklung eines Modells, mit dem wir unsere Kunden besser unterstützen können, und konzentrieren uns dabei auf Bereiche wie die Fehlerbehebung bei Maschinen, vorausschauende Wartung und Remote-Funktionen. Wir arbeiten daran und entwickeln es ständig weiter.

Sehen Sie neue Erwartungen Ihrer Kunden in diesem Bereich?

Adam

Ja, genau. Wir helfen unseren Kunden, den Wert dieser Technologie zu verstehen, und arbeiten gemeinsam daran, das Beste daraus zu machen.

Würden Sie also sagen, dass Sie Ihren Kunden nicht nur beim Sammeln von Daten helfen, sondern auch mit ihnen zusammenarbeiten, um sie zu analysieren und Mehrwert zu schaffen? Geht es eher darum, gemeinsam Anwendungsfälle zu entwickeln?

Adam

Ja, das ist richtig. Wir haben zum Beispiel einen Diagnosebericht entwickelt, der direkt auf der HMI generiert wird. Dabei handelt es sich um eine 12-seitige PDF-Datei, die detaillierte Einblicke in den Zustand der Maschine bietet. Wir können diesen Bericht direkt von der HMI aus per E-Mail versenden oder über die CORVINA Cloud aus der Ferne abrufen. Diese Funktion ist für uns und unsere Kunden von großem Nutzen, und wir werden später noch ausführlicher auf CORVINA Cloud eingehen.

Okay, eine zusätzliche Frage, bevor wir zum aktuellen Projekt kommen. Haben Sie früher eher traditionelle Methoden auf der Grundlage von Daten verwendet, die vielleicht nicht so digital integriert waren, oder wie haben Sie die Dinge gehandhabt, bevor Sie in diesen digitalen Bereich vorgedrungen sind?

Adam

Wir hatten vorher nicht die nötigen Werkzeuge dafür. Es war ein sehr manueller Prozess, und wir hatten keinen Zugang zu den umfangreichen Daten oder Informationen, die wir jetzt sammeln können. Das ist völlig neu für ALPS.

Ich verstehe. Haben Sie sich also zum Beispiel auf visuelle Inspektionen durch Mitarbeiter vor Ort verlassen, oder war es etwas Ähnliches?

Adam

Das ist richtig. Es waren hauptsächlich visuelle Inspektionen oder per Telefon - ein eher traditioneller Ansatz.

Verstehe. Könnten Sie uns nun mehr über das aktuelle Projekt erzählen?Worumgeht es bei dem Projekt mit EXOR, und was war das Problem, das Sie gemeinsam lösen mussten?

Adam

Wie ich bereits erwähnt habe, suchte ALPS nach einer moderneren Lösung. Die Zusammenarbeit mit EXOR ermöglichte es uns, Daten direkt auf der HMI zu protokollieren und daraus grafische Darstellungen oder PDF-Berichte zu erstellen. Diese Tools helfen uns bei der Fehlersuche an den Maschinen und unterstützen unsere Kunden dabei, sie effizienter einzurichten. Darüber hinaus ermöglichen uns die Remote-Funktionen der CORVINA Cloud, die HMI-Bildschirme in Echtzeit mit unseren Kunden zu betrachten und ihnen bei der Fehlersuche zu helfen. Dies ermöglicht es unserem Ingenieurteam auch, das Serviceteam in Echtzeit zu unterstützen.

Cool, das ist großartig. Ken, haben Sie noch weitere Gedanken zu diesem Projekt? Soweit ich weiß, liegt der Schwerpunkt auf digitalen Diensten, besseren Dateneinblicken und der Fehlerbehebung in Anwendungsfällen. Gibt es etwas, das Sie hinzufügen möchten?

Ken

Sicherlich! Ein einzigartiger Aspekt, der uns zusammengebracht hat, war die Hardware, noch bevor wir uns mit der Digitalisierung beschäftigt haben. Dies ermöglichte es ALPS auf einzigartige Weise, ihre HMI direkt an einer Maschine ohne Gehäuse zu montieren. Das führte dann zur Software - JMobile, auf die wir, wie Sie erwähnten, später eingehen werden -, die es ihnen ermöglichte, all die von Adam erwähnten Funktionen zu implementieren.
In Kombination mit unserer IoT-Plattform CORVINA bietet sie nicht nur eine Fernvisualisierung, sondern auch die Möglichkeit, Daten zu extrahieren und zu speichern, was wiederum mit den von Adam erwähnten zukünftigen Entwicklungen zusammenhängt. Diese drei Elemente haben sich zu Beginn des Projekts sehr gut ergänzt. Ich denke, Adam würde zustimmen, dass es gut funktioniert hat. ALPS ist einer der Kunden, die wirklich alle Vorteile unserer Technologie genutzt haben, und Adam hat damit fantastische Arbeit geleistet.

Das klingt nach einem fantastischen Projekt mit vielen Facetten. Bevor wir uns mit JMobile und Ihrer Plattform CORVINA beschäftigen, möchte ich mich auf den Business Case konzentrieren. Könnten Sie das ein wenig näher erläutern?

Adam

Sicher. Wie ich bereits erwähnt habe, ist die Möglichkeit, aus der Ferne zu sehen, was in der Maschine passiert, unglaublich wertvoll. Ich kann die genauen Einsparungen zwar nicht beziffern, aber wir haben auf jeden Fall die Kosten erheblich gesenkt, indem wir unnötige Serviceeinsätze vermieden haben. Außerdem hob Ken das Design des JSmart-Modells hervor, das wie ein Tablet aussieht und sich anfühlt. Aus der Marketing-Perspektive war dieses Design ein echter Gewinn - es ist einzigartig, fällt auf und wir haben viele Komplimente und positives Feedback dazu erhalten. Darüber hinaus profitieren der Servicebereich und unsere Kunden sehr von der Möglichkeit, Fernsupport zu leisten und Berichte zu erstellen. Wir haben z. B. Schichtberichte erstellt, die automatisch PDF-Dateien mit Produktionsdaten generieren und direkt per E-Mail an die Kunden senden.

Wenn Sie mit diesen Daten arbeiten, können Sie dann auch Ihre Prüfverfahren verbessern oder sogar Wartungsarbeiten durchführen? Oder liegt der Schwerpunkt eher auf der Identifizierung von Problemen, wie Sie erwähnten?

Adam

Alles von dem oben genannten. Wir haben einige hervorragende Tools entwickelt, die eine grafische Darstellung der Echtzeit-Operationen der Maschine liefern und uns eine Feinabstimmung der Test- und Produktionseinstellungen ermöglichen. Das ist in dieser Hinsicht sehr wertvoll.

Würden Sie sagen, dass IoT-Daten und Fernzugriff zu entscheidenden Wettbewerbsvorteilen in Ihrer Branche geworden sind?

Adam

Auf jeden Fall. Sie bringen unseren Kunden bereits einen erheblichen Nutzen und werden dies auch in Zukunft tun.

Okay, sehr schön. Da Sie vorhin die Wartung erwähnt haben - bei der Mitarbeiter zu den Maschinen reisen und viel Zeit mit ihnen verbringen müssen - und wie Sie diesen Aufwand reduziert haben, frage ich mich, was die größten Herausforderungen für Ihre Kunden und intern waren?

Adam

Sicher, ich kann Ihnen ein Beispiel geben. Stellen Sie sich vor, ein Kunde braucht unseren Servicetechniker, um ein Flugzeug zu besteigen, mit all der damit verbundenen Reisezeit. Der Kunde würde auf unsere Ankunft warten müssen. So hat es früher funktioniert - nicht nur in dieser Branche, sondern auch in anderen, mit denen ich zu tun hatte. Heute jedoch kann ein Wartungstechniker die HMI mit seinem Handy-Hotspot verbinden, wodurch wir sofortigen Fernzugriff erhalten. Wir können aus der Ferne Berichte abrufen, mit der SPS online gehen und sogar auf andere Geräte im Netzwerk der Maschine zugreifen. Das ist schon mehr als ein paar Mal passiert.

Das ist erstaunlich! Kommen wir nun zu den technischen Aspekten und Herausforderungen: Hatten Sie bereits Zugang zu den Daten, die Sie benötigten, oder ging es bei diesem Projekt darum, diese Daten zu beschaffen?

Adam

Sicher. Es war definitiv ein Projekt, um Zugang zu den Daten zu erhalten. Unsere Kunden sind auf der Suche nach Daten, aber ich habe das Gefühl, dass sich dieser ganze Bereich noch in einer Übergangsphase befindet. Die Kunden wollen Daten, weil sie Schlagworte wie Industrie 4.0 und IoT hören, aber sie sind sich oft nicht sicher, wie sie daraus einen Nutzen ziehen können oder wie sie sie nutzen können, um sich von der Masse abzuheben. Wir arbeiten jetzt mit unseren Kunden zusammen, um eine Roadmap dafür zu erstellen.

Ken

Um auf Adams Punkt einzugehen: Es liegt nun in der Verantwortung der Maschinenbauer, die Endnutzer ihrer Maschinen über den Wert der Daten und die damit verbundenen Möglichkeiten aufzuklären. Dies ist eine ständige Herausforderung - den Menschen zu vermitteln, wie sie die Daten nutzen können und was sie ihnen in Zukunft bringen können. Mit der Zeit hat sich diese Verantwortung mehr und mehr auf die Maschinenbauer verlagert, die nun die Endnutzer anleiten und ihnen den Wert dieser Daten aufzeigen müssen.

Genau - mehr wie ein Berater oder Partner handeln, um mit den Kunden auf der Grundlage der Daten zusammenzuarbeiten.

Ken

Ganz genau.

Das ist ein guter Punkt. Ich bin neugierig, welche Arten von Daten Sie verwenden. Ich möchte gleich auf die technischen Details des Projekts und die dahinter stehenden Produkte eingehen, aber könnten Sie uns zunächst mehr über die Datentypen erzählen? Handelt es sich hauptsächlich um Echtzeitdaten oder werden auch Kundendaten einbezogen? Über welche Art von Daten reden wir hier?

Adam

Es sind Echtzeitdaten. Aus der Sicht des Kunden betrachten wir Produktionskennzahlen wie die Anzahl der Behälter - Behälter pro Minute oder pro Stunde - und den Materialfluss durch die Maschine. Das meiste davon ist digital. Extern konzentrieren wir uns mehr auf analoge Daten, wie z. B. die eigentlichen Testdaten.

Richtig. Und wie wir bereits besprochen haben, profitiert der Kunde sehr von diesen Daten. Fehler können sofort erkannt oder sogar verhindert werden, und die geprüften Pakete werden in Form von PDF-Berichten dokumentiert - etwas, das früher vielleicht manuell gemacht wurde. Dies ist eine hervorragende Möglichkeit für Kunden, diese Daten zu nutzen. Bevor wir auf die Lösung eingehen, warum war es für Sie entscheidend, mit EXOR zusammenzuarbeiten? Welche Anforderungen waren für Sie am wichtigsten?

Adam

Das US-amerikanische Vertriebs- und Supportteam von EXOR ist fantastisch - es war großartig, mit ihnen zu arbeiten. EXOR ist außerdem ein sehr zukunftsorientiertes Unternehmen, und ich freue mich auf die Fortsetzung dieser Partnerschaft. Sie haben einige aufregende Entwicklungen vor sich, wie KI und andere innovative Tools. Diese Fortschritte werden es uns ermöglichen, unsere Partnerschaft weiter auszubauen und unseren Kunden etwas Neues und Wertvolles zu bieten.

Großartig!Könnten Sieaus derSicht von EXOR erklären, warum Sie sich für eine Partnerschaft mit diesem Unternehmen entschieden haben, insbesondere im Bereich der Dichtheitsprüfmaschinen?

Ken

Sicher. Wenn es um Partner geht, beschränken wir uns nicht auf bestimmte Branchen wie die Dichtheitsprüfung. Wir stellen die Technologie zur Verfügung, und unsere Aufgabe ist es, die Maschinenbauer über ihr Potenzial aufzuklären. Letztendlich liegt es an ihnen, zu entscheiden, wie sie die Technologie nutzen und ihr Fachwissen einsetzen, um das Beste aus ihr herauszuholen. Das ist etwas, was ich ALPS wirklich hoch anrechne - Adam und sein Team in die Lage zu versetzen, eine großartige Lösung zu finden, die ihre Ziele wirklich unterstützt und ihnen hilft, das zu erreichen, was sie sich vorgenommen haben.
Oft wird eine HMI nur als Touchscreen gesehen, der die Drucktasten und Kontrollleuchten der Vergangenheit ersetzt. Es ist jedoch viel mehr - es ist ein Gerät direkt an der Maschine, das mit fast allem kommunizieren kann und alle Daten sammelt, die für die Anzeige oder Aktion benötigt werden. Im Wesentlichen handelt es sich dabei nicht mehr nur um eine HMI, sondern um ein Gateway, das, wie Adam erwähnte, zukünftige Anforderungen unterstützt.

Genau - um Kundenanwendungsfälle zu lösen, Ausfallzeiten von Tagen auf Minuten zu reduzieren und verschiedene Herausforderungen mithilfe von Daten zu bewältigen. Kommen wir nun zur Lösung: Was genausetztALPSein? Wir haben bereits von CORVINACloud, JMobile und dem JSmart-Modellgehört. Können Sie uns erklären, wie das komplette Lösungspaket aussieht?

Ken

Sicher. Alles, was Sie erwähnt haben, ist Teil dessen, was wir unsere X-Plattform nennen. Es beginnt mit der Hardware, dem JSmart, den ALPS in seinen Maschinen einsetzt. Der JSmart ist im Wesentlichen ein industrielles Tablet mit Wi-Fi-Funktionen, das ohne Gehäuse montiert werden kann.
Die Software heißt, wie ich bereits erwähnt habe, JMobile, und ALPS hat alle Funktionen, die es bietet, voll ausgeschöpft. JMobile kommuniziert mit allen Geräten und umfasst Funktionen wie E-Mail-Versand, Berichterstellung, Trending und viele andere, auf die wir uns verlassen. In Verbindung mit unserer IoT-Plattform CORVINA bildet es eine All-in-One-Lösung.
Mit CORVINA hat ALPS die Vorteile der Fernzugriffsmöglichkeiten genutzt. Wenn die Kunden bereit sind, die Vorteile von Daten zu nutzen, wird ALPS keine zusätzlichen Upgrades oder Änderungen vornehmen müssen - sie sind bereits für die nahtlose Nutzung der IoT-Plattform in der Zukunft gerüstet.

Wenn ich das richtig verstehe, erfolgt die Datenerfassung über Ihre Hardware, das JSmart-Modell, das Live-Daten für verschiedene Anwendungsfälle erfasst. Wie werden die Daten übertragen?

Adam

Es gibt mehrere Möglichkeiten der Datenübertragung, und das ist ein weiterer Bereich, in dem sich EXOR und JMobile wirklich hervorgetan haben. Wir können zum Beispiel Daten direkt auf der HMI erfassen und sie als CSV-Datei über ein USB-Laufwerk exportieren. Außerdem unterstützen sie auch Datenbankverbindungen, so dass Kunden mit einer SQL-Datenbank Daten direkt protokollieren können. Sie unterstützt auch OPC UA, einen weit verbreiteten Standard für Konnektivität. Darüber hinaus ermöglichen die IoT-Fähigkeiten von CORVINA den Fernzugriff auf Daten. Das ist nur ein weiteres großartiges Merkmal der Software.

Cool! Und wenn es um Datenvisualisierung oder -verarbeitung und -analyse geht, geschieht das in der CORVINACloud mit spezifischen Anwendungen? Oder verwenden Sie unterschiedliche Software für verschiedene Anwendungsfälle?

Adam

Ja, wir hängen vom Anwendungsfall ab. Wir haben zum Beispiel einen Kunden, der OPC UA verwendet, um Daten zu sammeln und sie zur Visualisierung an ein anderes System zu senden. Andere Kunden stellen eine direkte Verbindung zu einer SQL-Datenbank her und verarbeiten die Daten, wie sie wollen. In unserem Fall können wir Lecktestdaten direkt in eine CSV-Datei exportieren und diese zur Anzeige von Diagrammen und zur Durchführung von Analysen auf einem PC verwenden. Es sind also mehrere Optionen verfügbar.

Das ist großartig. Da es sich um eine neue Technologie und Lösung handelt, auch für Ihre Kunden, wie haben sie darauf reagiert? Gab es sofort messbare Verbesserungen, oder ist dieses Projekt noch nicht abgeschlossen? Wie war das Feedback?

Adam

Wir haben nur positive Rückmeldungen erhalten. Es ist ein großartiges Tool, und einige Kunden haben mit uns zusammengearbeitet und großartige Ideen geteilt. Ich schätze es sehr, direkten Input von den Menschen zu bekommen, die die Technologie nutzen - das hilft uns, sinnvolle Verbesserungen vorzunehmen. In dieser Hinsicht ist es einfach wunderbar. Wir haben sogar kleine Partnerschaften mit einigen Kunden aufgebaut, um die Entwicklung in eine positive Richtung zu lenken.

Das ist schön zu hören, vor allem die Betonung der Partnerschaft. Es ist inspirierend zu sehen, wie Sie eine neue Ebene der Zusammenarbeit mit Ihren Kunden erreicht haben. Es scheint ein Projekt zu sein, das sich mit der Nutzung weiterentwickelt, und die Zusammenarbeit bei den Daten bringt einen großen Mehrwert. Von SeitenEXORsbin ich auch beeindruckt, wie offen die Plattform ist. Sie integrieren verschiedene Technologien und ermöglichen den Kunden nicht nur die Übernahme von Open-Source-Standards wie OPC UA, sondern auch die Arbeit mit Protokollen wie MQTT und anderen Optionen für die Erfassung und Integration von Daten. Das ist etwas, das ich an diesem Produkt wirklich schätze.

Ken

Das ist eine großartige Beobachtung, Madeleine. Offenheit ist etwas, auf das wir sehr stolz sind. Bei unserer IoT-Plattform zum Beispiel gibt es viele, die an bestimmte Hardware gebunden sind. Im Gegensatz dazu erfordert unsere keine EXOR-Hardware - sie funktioniert, solange das System Linux Docker oder Windows unterstützt. Sie können einen kleinen Agenten, den CORVINA-Agenten, lokal installieren, und er verbindet sich nahtlos mit unserer IoT-Plattform.
Das Gleiche gilt für unsere JMobile-Software. Sie kann auf EXOR-Hardware laufen, aber sie funktioniert auch auf Windows- oder Linux-Plattformen. Wir überlassen es dem Kunden zu entscheiden, was für ihn das Beste ist.

Sie haben auch viele Jahre Erfahrung in der Hardware-Entwicklung, was beeindruckend ist. Ich finde es großartig, wie dieser Hintergrund es Ihnen ermöglicht, nicht nur die Datenerfassung zu skalieren, sondern auch die Softwarekomponenten zu integrieren, was Sie zu einem Anbieter von Komplettlösungen und zu einem zuverlässigen Partner für Ihre Kunden macht.

Ken

Auf jeden Fall.

Eine letzte Frage für heute, weil ich das ständig gefragt werde: Gab es unerwartete Ergebnisse oder Vorteile aus diesem Projekt? Viele Unternehmen sind gerade dabei, ähnliche Lösungen einzurichten, und die Benutzer sind neugierig auf bewährte Verfahren oder sogar auf mögliche Fallstricke. Adam, können Sie uns einige Erkenntnisse oder unerwartete Ergebnisse aus diesem Projekt mitteilen?

Adam

Was die unerwarteten Ergebnisse angeht, würde ich sagen, dass wir überrascht waren, wie uns eine andere Sichtweise auf die Daten geholfen hat, Verbesserungsmöglichkeiten für unsere Leckerkennungsprozesse und die Gesamtleistung der Maschine zu erkennen. Es hat uns einige Lücken aufgezeigt, die wir vorher nicht bemerkt hatten - kein Wortspiel beabsichtigt! Also, ja, es war überraschend und hat uns viel gebracht.

Das ist großartig! Haben Sie einen Rat für andere Unternehmen, die ähnliche Projekte planen? Gibt es wichtige Erkenntnisse, die Sie weitergeben können?

Adam

Sicher! Ich würde empfehlen, mit einem klaren Fahrplan zu beginnen, wo man hin will. Es ist wichtig, die Dinge gründlich zu planen, bevor man mit dem Projekt beginnt.

Ken

Das ist ein guter Ratschlag.

Ja, ein toller Ratschlag! Und noch eine letzte Frage - da Sie die Roadmap erwähnt haben, war ich neugierig, was als nächstes ansteht. Gibt es irgendwelche bevorstehenden Schritte oder zukünftige Entwicklungen, an denen Sie arbeiten, entweder von Seitenvon EXORoder von ALPS?

Adam

Wir haben dieses Jahr auf jeden Fall noch ein paar Tricks in petto, einschließlich der Erweiterung des HMI um weitere Funktionen. Was die Zukunft betrifft, so sind wir sehr gespannt auf das Potenzial von KI und maschinellem Lernen. EXOR konzentriert sich bereits auf diese Bereiche, und ich denke, Ken kann mehr dazu sagen.

Ken

Auf jeden Fall. Unsere Roadmap konzentriert sich stark auf das, was wir "Micro Edge"-Lösungen nennen. Für uns dreht sich jetzt alles um den Rand. Wie ich bereits erwähnt habe, sind unsere HMIs bereits am Edge, aber wir erweitern dieses Konzept. Ob Sie es nun Gateway oder HMI nennen, wir verbessern die Edge-Leistung, um KI und maschinelles Lernen zu unterstützen. Herkömmliche HMIs verfügen nicht über die nötige Rechenleistung, um diese Anforderungen zu bewältigen, daher fügen wir dem Edge erhebliche Rechenkapazitäten hinzu. Dies ermöglicht nicht nur die Visualisierung, sondern auch die fortschrittliche Verarbeitung, die Maschinenbauer in Zukunft benötigen werden.

Vor allem bei der Verarbeitung von Echtzeitdaten ist die Vorverarbeitung so wichtig. Es ist großartig zu sehen, wie Sie mit diesen Micro-Edge-Lösungen vorankommen. Ich habe noch so viele Fragen, aber erst einmal möchte ich Ihnen beiden danken. Für alle, die sich diesen Podcast anhören, werde ich alle Produktdetails und Ihre Kontaktinformationen - Adam und Ken - in die Aufzeichnungen aufnehmen.
Vielen Dank von meiner Seite! Ich habe eine Menge über die Anwendungsfälle, die Struktur dieses Projekts und die wichtigsten Erkenntnisse gelernt. Es war unglaublich aufschlussreich. Ich danke Ihnen für Ihre Zeit und Ihre Anwesenheit. Das letzte Wort überlasse ich Ihnen.

Ken

Ich danke Ihnen, Madeleine, und IoT Use Case, dass Sie uns zusammengebracht haben. Es war großartig, darüber zu sprechen und mehr über EXOR und ALPS mit Ihren Zuhörern zu teilen. Ich danke Ihnen.

Adam

Ja, danke, dass wir hier sein durften. Wir wissen das wirklich zu schätzen.

Herzlichen Dank! Ich wünsche Ihnen einen schönen Rest der Woche. Tschüss, tschüss!

Ken

Dir auch, Leute. Auf Wiedersehen!

Adam

Dir auch. Tschüss, tschüss!